レーザー溶接は、今日のGG＃39;の工業生産に不可欠なレーザー溶接加工方法です。これは、従来のスポット溶接の技術進歩を飛躍的に進歩させたものです。これは、自動車、船舶製造、航空産業、その他のハイエンド産業を含む工業生産産業におけるレーザー溶接のあらゆるアプリケーションに適用でき、幅広いアプリケーションがあり、レーザー溶接装置には3つの主要なパフォーマンス指標があります。
1、レーザーパルス幅パラメーター：
パルス幅は、パルスレーザー溶接の重要な性能指標の1つです。材料の洗浄と溶融を区別するのは重要な性能指標だけでなく、生産設備の予算と量に依存する重要な性能指標でもあります。
2、レーザー出力密度パラメーター：
パワー密度は、レーザー溶接で最も重要な性能指標の1つです。電力密度が高いと、表面は数分と数秒の時間範囲内で融点に加熱され、大量のガス化が形成されます。したがって、高出力密度は、開口部、レーザー切断、レーザー彫刻などの材料除去に役立ちます。低電力密度の場合、表面が室温で融点に達するまでに数ミリ秒かかる必要があります。表面がガス化する前に、下層が融点に達する可能性があり、優れたフュージョンレーザー溶接を生成するのは簡単です。したがって、透過レーザー溶接では、出力密度は 104 〜 106 W / cm 2の範囲です。
3、レーザーパルス波形パラメーター：
レーザーパルス波形は、特に厚板レーザー溶接において、レーザー溶接における重要な問題です。高靭性粒子ビームが材料の表面に当たると、金属表面の粒子ビーム強度の60〜98％が反射して損傷し、周囲の温度によって反射率が変化します。金属の反射率は、1つの粒子ビームパルスの有効期間中に変動します。
従来の溶接と比較して、レーザー溶接には次の利点があります。
1。高速、高深度、小さな変形。
2。チタン、石英などの耐火材料をレーザー溶接することで、さまざまな材料のレーザー溶接に使用でき、効果が向上します。
3。レーザー照準後、出力密度は高くなります。高出力機器のレーザー溶接では、最大アスペクト比は 5：1で、最大は1 0：1です。
4。粒子ビームは、空間と時間に従って光ビームを分割するのが簡単です。マルチビームによるレーザー溶接加工や、マルチパワーポジションのレーザー溶接加工を実現し、より洗練された微細なレーザー溶接のスタンダードを提供します。
5。小型のレーザー溶接が実現できます。集束後、粒子ビームは非常に小さな光点を得ることができ、正確に配置することができます。これは、多数のインテリジェントな製造マイクロおよび小さなワークピースの組み立ておよび溶接に使用できます。
6。アクセスが困難なレーザー溶接に使用できます。非タッチおよび遠距離レーザー溶接を実装するための優れた俊敏性があります。特に近年では、YAGレーザー溶接の工程において、光ファイバー伝送レーザー溶接技術が採用され、レーザー溶接技術の普及が進んでいます。
7。室内温度や独自の前提でレーザー溶接ができ、設置も簡単です。たとえば、電磁波によると、粒子ビームの光は偏向するのが容易ではありません。レーザー溶接は、真空、ガスおよびある種のガス環境で行うことができ、レーザー溶接は、ガラスまたはビームの透明な材料を使用して行うことができます
