科学技術の発展、レーザー技術の継続的な進歩と成熟度、レーザー溶接技術の進歩、レーザー溶接技術の普及、ハードウェア型、宝飾品、電子部品、ハードウェア製品などで広く使用され、レーザー溶接機のメーカーも増えつつ、レーザー溶接機の使用も成長しています。プロセス製品?それでは、自動レーザー溶接機の加工効率を向上させる方法について話しましょうか?
多くのメーカーは、全自動レーザー溶接機を使用する過程でいくつかの問題に遭遇するでしょう。レーザー加工業界と比べると、レーザー溶接機は新しいものではありませんが、全自動レーザー溶接機を理解するには、継続的な学習と議論が必要です。自動レーザー溶接の効率は、ある程度改善されます。一般的に、次の 4 つの側面があります。
1.まず、パワー密度は、自動レーザー溶接技術の中で最も重要なパラメータの一つです。高い電力密度により、表面層をマイクロ秒の時間範囲で沸点まで加熱することができ、その結果、大量の気化が生じます。そのため、高い電力密度は、掘削、切断、彫刻などの材料除去に有益です。低電力密度の場合、表面温度が沸点に達するまでに数ミリ秒かかります。表面気化の前に、底層は融点に達し、良好な融解溶接を形成することは容易である。
第二に、レーザーパルスの波形は、特にシート溶接において、レーザー溶接技術において常に重要な問題である。高強度レーザー光が材料の表面に当たると、金属表面のレーザーエネルギーの60%~98%が反射・失われ、反射率は表面温度とともに変化します。レーザーパルスの間、金属の反射率は大きく変化します。
3. その後、レーザーパルスのいわゆるパルス幅は、パルスレーザー溶接技術の重要なパラメータです。材料の除去や溶融とは異なる重要なパラメータであるだけでなく、処理装置のコストと量を決定するための重要なパラメータでもあります。
4.最後に、溶接品質に焦点を当てずる量の影響は、レーザー溶接機に取り組んでいるすべての友人に知られている必要があります。一般に、レーザー溶接は焦点を脱する必要があります。レーザー焦点でのスポット中心の電力密度が高すぎるため、穴への蒸発を起こしやすい。パワー密度の分布は、レーザーフォーカスから離れた平面では比較的均一です。
