レーザー溶接技術はますます成熟していますが、レーザー溶接機はますます強力になり、機械の機能はますます優れていますが、それがどれほど優れていても、日常業務のいくつかの失敗を避けることはできませんレーザー溶接機のおかげで、世界には完璧な人、完璧なものはありません。この場合、東莞レーザー溶接機の一般的な欠点を解決する方法について話し合う必要があります。この方法でのみ、私たちはそれをより有効に利用し、より多くの製品を作成し、より多くの利益をもたらすことができます。次に、GG＃39;に、レーザー溶接機のいくつかの一般的な障害と解決策について学習させます。
1.レーザーマーキングマシンを一定期間使用した後にレーザー出力が低下する理由：
①レーザーキャビティが変化するかどうか：前面と背面のキャビティレンズを微調整して、出力スポットを最適にします。
②フルリバースとアウトプットダイヤフラムに汚れがないか確認してください。
③レーザーマーキング機のレーザーロッド表面に温度差により結露が発生します。
2.レーザーマーキングマシンのレーザー出力は正常ですが、レーザービームはマーキングの役割を果たすことができません。
①光学系の調整が正確か。
②音響光学スイッチが切り替えの役割を果たすことができるかどうか。
3.レーザーマーキングマシンが予想されるマーキング深度に到達できない理由：
①レーザー出力が要件を満たしているかどうか。
②音響光学スイッチのオフ電力が要件を満たしているかどうか。
③光路調整が正確かどうか。
④ワーク表面が焦点面にあるか。
光路調整方法：
1.通常の起動シーケンスに従ってチラーを起動します。チラーの電源を入れ、チラーのリアルタイム温度が設定温度と一致するまで待ってから次の操作を行う必要があることに注意してください。
2.レーザーマーキングマシンの保護カバーを取り外します。こすらないように注意してください。通常のシャットダウン方法に従って、レーザーとQスイッチの電源をオフにします。
3.この時点での赤色光の出力とフィードバックを、調光周波数逓倍器またはホワイトペーパーで観察します。赤いライトのインジケータ画面に最も丸くて明るいスポットを配置することをお勧めします。複数の赤色光スポットがある場合は、要件が満たされるまで、赤色光インジケータをビームエクスパンダの調整ナットに順番に合わせます。
4.レーザー電源をオンにして、電流を14〜15aの範囲、好ましくは15A以下に調整します。周波数逓倍器を使用して、レーザー出力がレーザーの前で最も丸く明るいスポットであるかどうかを観察します。
5.ビーム倍率器の後ろに周波数逓倍器を配置し、レーザー出力があるかどうかを観察します。そうでない場合は、調整ナットをゆっくり調整し、最も明るく丸いスポットになるまで順番に調整します。
6.電流をゆっくりと下げ、周波数逓倍器で光点の強度を観察し、光点が最も丸くて明るくなるまで調整ナットを順番に調整します。
7.手順6を少なくとも4〜6回繰り返して、最も丸く明るいスポットを取得します。このとき、電流は１０ａ未満、好ましくは１２ａ以下でなければならない。
8.周波数乗数を作業台に置きます。このとき、作業台がフォーカス位置（約22〜22.5cm）になるはずです。レーザースポットの強度を観察するか、電流を少し増やして、最も強いスポットが得られるまで調整ナットを微調整します。このステップは微調整であることに注意してください。
9.試し彫刻用にQスイッチをオンにします（試し彫刻パラメーターは通常のマーキングパラメーターです）。光量が要件を満たしている場合、調整は終了です。
10.保護カバーを取り付けます。
