レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です。主に薄肉材や精密部品の溶接用で、スポット溶接、突合せ溶接、オーバーラップ溶接、シーリング溶接などが可能で、高アスペクト比、溶接幅が狭く、熱影響部が小さく、変形が少なく、高速溶接速度、滑らかで美しい溶接継手、溶接後の取り扱いや単純な取り扱いの必要なし溶接シームは高品質で、空気穴がなく、正確に制御でき、フォーカスライトスポットは小さく、位置決め精度は高く、自動化を実現するのは簡単です。そのユニークな利点は、微細部品や小型部品の精密溶接にうまく適用されています。現在、電気式鉄溶接の代わりにレーザースズ溶接機を使用する企業が増えています。
レーザーはんだ付け機は、自動車用ワイヤーハーネスのワイヤーとターミナルジョイントの溶接において自動はんだ付け機とは異なります。はんだごてはんだ付け機は、加熱コアの電磁加熱を利用し、熱伝導により線材やはんだ接合部に熱を放射するため、線材のプラスチックをやけどして、実際の製造工程で終了しやすいです。レーザーはんだ付けは非接触の局所急速加熱を採用しており、溶接が不要な領域に熱エネルギーが完全に伝わらなくても溶接を完了することができ、高効率という特徴があります。さらに、レーザーはんだ付けは鉄をはんだ付けすることを望まず、はんだ付けする錫に消耗材料がないため、鉄のヘッドの摩耗や加熱コアの損傷による溶接不良を完全に回避できます。
装置の利点
新規性：従来のレーザー溶接機は一般に金属で使用され、非金属溶接では、接触式電気鉄溶接プロセスが採用され、レーザー溶接は非接触式溶接です。この溶接方法は、多種多様で柔軟な生産に適用でき、電気鉄溶接よりも柔軟性が高い。
独自性：レーザー溶接機には、自動温度制御、CCD位置監視、自動高さ測定機能、幅広い適用性を装備できます。独自の温度フィードバック溶接システム（レーザー出力の自動制御と時間出力曲線のリアルタイム表示）は、業界をリードしています。このスキームにより、はんだ接合の歩留まりと良好な一貫性を確保できます。
高度：光通信、自動車用マイクロエレクトロニクス、PCB、インテリジェント製造およびその他の産業、製品は急速にアップグレードされ、製品の精度はますます高くなり、はんだ接合のピッチは500um未満です。従来のはんだごてはもはや溶接要件を満たすことができず、レーザー溶接は高精度、高歩留まり、製品への損傷が少なく、無公害、自動化の実現が容易などの高度な機能を備えています。この高度な溶接技術に注意を払い、使用し始めました。
