レーザー溶接技術は、ますます成熟していますが、レーザー溶接機はますます強力であり、機械の特徴はますます、どんなに絶妙で良くても、完璧な人がいない、完璧なものがないので、レーザー溶接機の日常業務の失敗を避けられません。この場合、東莞レーザー溶接機の一般的な欠陥を解決する方法について話す必要があります。この方法でのみ、私たちはそれをより良く利用し、より多くの製品を作成し、私たちに多くの利益をもたらすことができます。レーザー溶接機のいくつかの一般的な欠陥を解決する方法
1. レーザーマーキングマシン後のレーザー出力電力の低下の理由は、一定期間使用されます。
(1) レーザーキャビティが変化するかどうか: 出力スポットを最適にするため、前面と背面のキャビティレンズを微調整します。
(2) 完全な逆と出力ダイヤフラムに汚れがないかどうかを確認します。
(3)温度差によるレーザーマーキング機のレーザーロッドの表面に結露が形成される。
2.レーザーマーキング機のレーザー出力電力は正常ですが、レーザービームはマーキングの役割を果たすことができません。
(1) 光学系の調整が正確かどうか(2) アヌープトスイッチがスイッチの役割を果たすことができるかどうか。
3.レーザーマーキングマシンが期待されるマーキング深さに達しない理由:
(1) レーザー出力電力が要件を満たしているかどうか。(2) アツオプトスイッチオフ電源が要件を満たしているかどうか。
(3) ライトパスの調整が正確かどうか。(4) ワークピース表面が焦点面上にあるかどうか。
ライトパス調整方法:
1. 通常の起動シーケンスに従ってチラーを起動します。冷却機をオンにして、次の操作の前に、チラーのリアルタイム温度が設定温度と一致するのを待つ必要があります。
2.レーザーマーキング機の保護カバーを取り外し、こすらないように注意してください。通常のシャットダウン方法に従って、レーザーおよびQスイッチの電源をオフにします。
3. 光調整周波数乗数または白色紙で、この時点で赤色光の出力とフィードバックを観察します。赤信号インジケーター画面で最も丸くて明るいスポットを表示する方が良いです。複数の赤色のライトスポットがある場合は、要件が満たされるまで、赤色のライトインジケータをビームエキスパンダーの調整ナットに合わせて調整します。
4.レーザー電源をオンにし、電流を14-15aの範囲に調整し、好ましくは15A以下にします。周波数乗数を使用して、レーザー出力がレーザーの前に最も丸くて明るいスポットであるかどうかを観察します。
5. ビームエキスパンダーの後ろに周波数乗数を配置して、レーザー出力があるかどうかを確認します。ない場合は、調整ナットをゆっくりと調整し、最も明るく丸いスポットが表示されるまで順番に調整します。
6.ゆっくりと電流を下げ、周波数乗数のライトスポットの強度を観察し、ライトスポットが最も丸くて明るくなるまで調整ナットを順番に調整します。
7. ステップ 6 を 4 ~6 回以上繰り返して、最も丸くて明るいスポットを得る。このとき、電流は10a未満でなければならないが、好ましくは12a以下である。
8. 作業テーブルに周波数乗数を配置します。このとき、作業台はフォーカス位置(約22-22.5cm)でなければなりません。レーザースポットの強度を観察するか、またはわずかに電流を増加させて、最も強いスポットが得られるまで調整ナットを微調整します。この手順は微調整です。
9. 試験彫刻用のQスイッチをオンにします(試験彫刻パラメータは通常のマーキングパラメータです)。光強度が要件を満たしている場合、調整は終わります。
10. 保護カバーを取り付けます。
