ファイバーレーザーの打抜き機は世界の新しい打抜き機装置です。高エネルギー密度を出力できるレーザービームを使用しています。レーザー光がワーク表面に集まる限り、装置の具体化とガス化を瞬時に実現でき、自動切断が実現できます。従来使用していたガスレーザー加工機や固体レーザー加工機と比較して、ファイバーレーザー切断機には明らかなメリットがあります。現在、ファイバーレーザー切断機は、高精度レーザー加工、ライダーシステム、宇宙技術、レーザー医学などの分野で徐々に重要な候補に発展しています。
ファイバーレーザー切断機は平面切断だけでなく、斜め切断にも使用でき、エッジがすっきりと滑らかです。金属板を高精度で切断するのに適しています。同時に、メカニカルアームにより、元のインポートされた5軸レーザーの代わりに3次元切断に使用できます。通常の炭酸ガスレーザー切断機に比べ、省スペース、省ガス、光電変換率が高い。省エネと環境保護の新製品であり、GG＃39;の世界をリードするテクノロジー製品の1つです。
1）二重焦点距離のレーザー切断ヘッドは、レーザー切断機の脆弱なアイテムであり、長期間の使用により損傷します。
2）トラックの真直度とファイバーレーザー切断機の直角度を6か月ごとにチェックし、異常が見つかった場合はタイムリーに保守およびデバッグします。 GG＃39を行わない場合、これを行わないと、カット効果があまり良くない場合があります。エラーが増加し、切断品質に影響を与えます。これは最優先事項であり、実行する必要があります。
3）週に1回、機械内のほこりや汚れを掃除機で吸い取り、ほこりを防ぐためにすべての電気キャビネットをしっかり閉めてください。
4）ファイバーレーザー切断機のスチールベルトを定期的にチェックし、締められていることを確認します。それ以外の場合は、操作に問題がある場合、それは人々を傷つけ、さらには死を引き起こす可能性があります。スチールベルトは小さなもののように見えますが、何かがうまくいかない場合でも、それは少し深刻です。
5）ファイバーレーザー切断機のガイドレールを定期的に清掃して、ほこりやその他の不純物を取り除き、装置の正常な動作を確保する必要があります。ラックは定期的に拭き、注油して不純物のない潤滑を確保する必要があります。ガイドレールは頻繁に清掃および注油する必要があり、モーターも定期的に清掃および注油する必要があります。機械はよりよく動き、より正確に切断でき、切断された製品の品質が向上します。
