レーザークラッディングは異なる粉体供給方法に従って2つのカテゴリーに分けることができる：粉体プリセット法と同期粉体供給法。 2つの方法は似たような効果があります。 同期粉末供給法は容易な自動制御、高いレーザエネルギー吸収率、ない無気孔、特にクラッディングサーメットを有し、それはクラッディング層の耐クラック性を著しく改善することができ、その結果、硬質セラミック相は、クラッド層
レーザクラッディングは以下の特徴を有する。
（１）冷却速度が速く（最高１０６Ｋ ／ ｓ）、これは急速凝固プロセスに属し、これは、きめ細かくなり易いか、または不安定な相のような平衡状態では得られない新しい相を生成しやすい。アモルファス状態。
（２）コーティング希釈率が低く（一般に５％未満）、強力な冶金学的結合または界面拡散によってマトリックスと結合する。 レーザープロセスパラメータを調整することによって、低い希釈率で良好なコーティングを得ることができ、そしてコーティング組成物および希釈度は制御可能である。
（３）入熱および歪みが小さく、特に高出力密度の急速被覆を使用するとき、変形は部品の組立公差まで減少させることができる。
（４）粉末の選択、特に低融点金属表面への高融点合金の析出には、ほとんど制限がない。
（５）クラッド層の厚さが厚く、シングルパス粉末供給の厚さが０．２〜２．０ｍｍである。
（6）それは選択溶接をすることができ、材料消費量は少なく、そして性能価格比。
（７）ビーム照準は到達しにくい領域を溶接することができる。
（8）プロセスは自動化が簡単です。
