レーザー切断技術は、金属および非金属材料の加工に広く使用されており、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、加工品の品質を向上させることができます。 現代のレーザーは、人々が想像している「切削鉄と泥」の「刀」となっています。
全システムは制御システム、動きシステム、光学システム、水冷システム、煙の排出および吹く保護システムから成っています。 多軸リンケージとレーザーエネルギーフリーのエネルギーカットを実現する最先端の数値制御モードを採用し、DXPに対応しています。 PLT、CNCおよび他のグラフィックフォーマットとインターフェースグラフィック処理能力を強化します。 輸入されたサーボモーターとトランスミッションガイド構造の優れた性能を使用して、高速で優れた運動精度を達成します。
レーザー切断は、レーザー集束によって発生した高出力密度エネルギーを適用することによって達成される。 コンピュータの制御の下で、レーザはパルスによって放電され、それによって制御された繰返し高周波パルスレーザを出力して特定の周波数および特定のパルス幅のビームを形成し、パルスレーザビームは光を透過して反射する。集束レンズ群によって集束され、集束される。 加工対象物の表面には、微妙な高エネルギー密度のスポットが形成されており、焦点スポットは、加工対象材料を瞬間的な高温で溶融または蒸発させるために加工対象表面の近傍に位置している。 各高エネルギーレーザーパルスは、物体の表面に小さな穴を瞬時にスパッタリングします。 コンピュータ制御の下で、レーザー加工ヘッドと加工される材料は事前に描かれたパターンに従って互いに対して連続的に動かされるので、目的物はあなたが望む形に加工されます。 切断時には、ビームと同軸の気流が切断ヘッドによって噴出され、溶融または気化した材料がスリットの底部から吹き出されます（注：吹き込まれたガスと切断される材料が熱反応を起こす場合、必要とされる追加のエネルギーを必要とする；空気流はまた切断面を冷却し、熱影響部を減少させ、そして集束鏡が汚染されないことを確実にする。 伝統的な板金加工方法と比較して、レーザー切断は、高い切断品質（狭いスリット幅、小さな熱影響部、滑らかな切断）、高い切断速度、高い柔軟性（任意の形状を自由に切断することができる）および広範囲の材料を有する。 適応性と他の利点
