超音波洗浄交差周波数信号によって発せられる超音波発生器を使用します。これにより、トランスデューサーが交差周波数の機械振動に変換され、媒体、つまり洗浄液の「泡」の形で破裂現象が広がります。 。 洗浄対象物の表面に到達した瞬間の「キャビテーション」が破壊し、1000気圧をはるかに超える圧力の衝撃が加わると、洗浄対象物の表面や穴、隙間に汚れが飛散し、破断・剥離します。対象物を浄化し、きれいにします。
レーザー洗浄技術高エネルギーのレーザー光線をワーク表面に照射することで、汚れ、錆、コーティングの表面を瞬時に蒸発または剥離し、洗浄対象物の表面の付着や表面コーティングを高速で効果的に除去し、きれいな状態を実現します。プロセス。 レーザーと材料の相互作用効果に基づいた新しい技術です。
レーザー洗浄と超音波洗浄の違いは、レーザー洗浄操作が非常に便利であること、一般的な手持ち洗浄が可能であること、メディアを使用せずに対象物の表面を直接洗浄できること、広範囲の洗浄が可能であること、精密部品の洗浄効果が高いことです。非常に良い、動作温度は-5度〜50度であり、超音波には洗浄剤を追加する必要があります。超音波の出力密度が高いほど、キャビテーション効果が強くなり、速度が速くなり、洗浄効果が高まります。より良いですが、表面仕上げの精度が非常に高いオブジェクトの場合、高出力密度の洗浄を長時間使用すると、オブジェクトの表面にキャビテーションや腐食が発生します。 超音波洗浄ではワーク体積が小さい、サブミクロンの粒子汚染が除去できない、コーティング層が除去できないなどの場合でも、このレーザー洗浄は問題ありません。
レーザークリーニング機能。
- 研磨剤を使用せず、非接触で洗浄できるため、二次汚染を回避できます。
- 高い洗浄精度と制御性を実現。
- 消耗品がなく、環境保護にも役立ちます。
- レーザー洗浄では、さまざまな素材の表面にあるさまざまな種類や厚さの付着物を除去できます。
- 制御が簡単で、電源は手持ち式またはロボットを使用して自動洗浄を実現できます。
- 洗浄効率が高く、時間を節約できます。
- システムの安定性と長寿命。
- 1 回限りの投資で、経済的かつ効率的です。
航空宇宙、鉄道輸送、自動車製造、金型産業などの現代のハイエンド製造洗浄分野では、長年にわたる洗浄の困難さ、高精度の要件、効率の低さ、その他の問題点があり、市場の需要により高度な産業も生じています。レーザー洗浄業界の要件。
例えば、金型の品質はタイヤの品質に直接影響します。 タイヤ金型の表面には模様などの彫刻が施されており、金型は高温多湿の環境で使用されることが多いため、一定以上の蓄積が生じると、彫刻された溝にゴムやその他の残留物が多く残ります。タイヤの金型は、金型構造の形状に影響を与え、最終的には不良品の生産につながるため、特にタイヤ金型をきれいに保つことが重要です。
従来の洗浄プロセスでは超音波洗浄機が使用されますが、超音波洗浄は時間がかかり、洗浄中に一部の金型を分解する必要があるため、金型の製造に悪影響を与える可能性があります。 また、このプロセスは冷却された金型に対してのみ使用できます。 金型を冷却し、洗浄し、再加熱した後でのみ、新たな生産ラウンドを再開できますが、これには時間と労力がかかります。 金型のレーザー洗浄は、主にレーザー洗浄の原理を使用して金型の表面の汚れや生産時の残留物を除去します。これは物理的な洗浄であり、効率的で環境に優しく、無公害であり、優れた洗浄効果があります。 従来の洗浄プロセス 金型の洗浄方法は多様です。サンドブラスト、ドライアイス、研削、化学スクラブなど、洗浄環境は良くなく、不要な損傷を引き起こす可能性があります。 元の超音波洗浄の代わりにレーザー洗浄を使用すると、コストが 50% 以上削減され、全体的な製品の合格率が大幅に向上します。
レーザー洗浄、超音波洗浄、化学エッチング洗浄、その他の従来の洗浄方法と比較すると、明らかな利点があります。効率的、高速、低コスト、基板への熱負荷と機械的負荷が小さく、損傷のない洗浄です。 オペレーターの健康を損なうことはありません。 洗浄プロセスの自動制御、洗浄の遠隔制御などを実現するのが簡単です。
