近年、従来のレーザー溶接技術の成長点は、主にリチウムバッテリー産業とエネルギー貯蔵産業のレーザー溶接アプリケーションプロセスに依存しています。現在、レーザーハンドヘルド溶接の量が増加しており、テクノロジーはますます成熟して安定しています.}細分化されたフィールドの細分化された産業{.電子製品フィールドと電子通信フィールドは近年全体的に下降傾向を示していますが、レーザーはんだ付けの技術的ブレークスルーは、.}全体として高速成長傾向を達成しました。
従来の溶接技術と比較して、レーザーはんだ付けは多くのフィールド{.で明らかな利点があります。主にレーザーはんだ付け方法を使用します。レーザーはんだ付けを加熱する特別なはんだペースト.自動車電子機器、半導体、モバイルコンシューマエレクトロニクス産業で広く使用されています{.
LDSプロセス、つまりレーザーダイレクトフォーミングテクノロジーは、レーザーテクノロジーを使用して、3次元の特別なプラスチック部品にサーキットボードを直接印刷するテクノロジーです{.コミュニケーション、電子機器、医療産業で広く使用されています.特別な構造があります：両側のwelmed capacitorsに近づく必要があります。回路の側面、つまり、コンデンサの両側のブリキを均等に広げる必要があり、基質を燃やさないでください.
LDSプリントコーティングの厚さは十数ミクロンであり、底部のプラスチックは高温に耐性がないため、通常、低温のはんだペースト一定の温度溶接.レーザーはんだペースト溶接の基本的なステップ：機器材料の材料の斑点のある{2 {はんだ貼り付けのスポット適用により、溶融錫がはんだ接合部に広がる必要がある領域が合金層を形成するために必要な温度に達するようにし、それにより安定したはんだジョイント.を取得するようになります。
