レーザー溶接操作では、中心にされていない赤信号が溶接の精度に影響する重要な問題です。この記事では、この障害の症状、原因、解決策、予防措置について詳しく説明し、溶接者がこの問題に簡単に対処し、溶接作業の品質と効率を向上させるのに役立ちます。
1。障害の症状
レーザー溶接プロセス中に、溶接位置が逸脱することを正確に示す赤い光が逸脱し、投影された光スポットは所定の溶接トラックにありません。これにより、オペレーターは溶接位置を正確に判断し、溶接偏差を導くことが困難になり、最終的に溶接製品の品質に影響を与え、溶接部が重症の場合に廃棄される可能性さえあります。
2。原因分析
1。障害の症状：
レーザー溶接プロセス中に、溶接位置が逸脱することを正確に示す赤い光が逸脱し、投影された光スポットは所定の溶接トラックにありません。これにより、オペレーターは溶接位置を正確に判断し、溶接偏差を導くことが困難になり、最終的に溶接製品の品質に影響を与え、溶接部が重症の場合に廃棄される可能性さえあります。
2。不正確な赤信号のキャリブレーション：
機器が最初に設置された場合、またはメンテナンス後に、赤信号が正確に較正されておらず、赤信号とレーザービームが同軸性を保証しない場合、実際の溶接中に、赤色光は溶接位置から逸脱し、正確な示唆の役割を果たすことができません。
3。解決策
1.光学パスを確認して調整します。光パスの各光学成分を慎重に確認して、ゆるいまたは変位があるかどうかを確認します。ゆるいコンポーネントの場合、それらを締めます。オフセットコンポーネントの場合、プロフェッショナルツールを使用して正確な調整を行い、光学コンポーネントが厳密に整列していることを確認して、正しい光学パスに沿ってレッドライトが伝播できるようにします。
2。赤信号を再調整する：プロのキャリブレーション機器と方法を使用して、赤信号を再調整します。赤色光とレーザービームを共軸に調整して、赤色光がレーザービームの中心と完全に重複していることを確認し、赤色光が溶接位置を正確に示すことができるようにします。
ヒント
1.定期的な機器のメンテナンス：定期的な機器メンテナンス計画を策定し、光学パスシステムを定期的に確認し、光学コンポーネントなどの潜在的な問題を迅速に発見して解決し、機器が常に良好な動作状態であることを確認します。
2。標準化された操作手順：オペレーターは、不適切な動作による不必要な振動または衝突を避け、光学経路偏差のリスクを減らすために、機器の動作手順に厳密に従う必要があります。
3。キャリブレーションレコード保持：各赤色光キャリブレーションの後、キャリブレーションデータとプロセスを詳細に記録する必要があります。このようにして、問題が後で発生した場合、問題を比較および分析し、迅速に見つけるのが便利です。
