現代テクノロジーの急速な発展により、レーザー自動はんだ付け技術徐々に電子溶接、プラスチック溶接、光通信溶接、その他の非金属分野の重要な部品の1つとなり、その技術はますます成熟しています。 レーザー自動溶接機の利点は、溶接効率が高く、労働力の代替により生産コストを削減できることです。 つまり、レーザー自動化装置の本当の意味は、生産コストの削減にあります。 特に今日の高精度産業では、自動化装置が必須となっています。
レーザー自動はんだ付け自動化装置は一種の効率的で正確な溶接方法ですが、どのような機構部品で構成されていますか? 役割は何ですか? 以下の MRJ レーザー装置メーカーをご紹介します。 レーザー溶接システムは主にレーザー源、レーザー加工ヘッド、冷却システム、レーザー室、ロボット、PLC、ワイヤ送給システム、レーザー溶接品質検出ユニットとレーザー出力検出。
レーザー源。 レーザー源、つまりレーザー発生器は、レーザー溶接システムの熱源供給源です。 1960 年に最初のルビー レーザーが導入されて以来、現在ではさまざまなレーザー発生器が市場に登場しており、ビーム品質は継続的に改善され、レーザー加工技術の発展の基礎を築きました。
レーザー加工ヘッド。 レーザー加工ヘッドはレーザー加工ツールを指し、異なるレーザー加工プロセスは異なるレーザー加工ツールに対応します。
冷却システム。 レーザーは大量の熱の放出を避けることができないため、レーザー光源の正常な動作を確保するには、冷却システムを使用してレーザー光源の温度を一定に保つ必要があります。
PLC：ワークステーションの総司令官であり、作業治具や各種信号、作業指示などを制御します。
ワイヤ送給システム。 レーザーワイヤ溶接にはワイヤ送給システムが必要です。一般的なワイヤ送給システムは、コントロールユニット、ワイヤバレル、メインワイヤ送給チューブ、サーボドライブユニットで構成されます。
レーザーはんだ付け後検査システム。 溶接後のレーザーはんだ付けの品質をオンライン検査とオフライン検査に分けて効率的に検出できます。 オンライン検査システムとは、レーザー溶接プロセスにおける検出を指し、一般に溶接強度を検出したり、溶接プロセスの溶接ビデオやさまざまなパラメータの変化を記録したりします。 オフライン検査は一般に、溶接の溶接品質の外観を検出するために使用されます。
レーザーパワー測定システム(PMM)。 レーザーの出力量を測定するために使用されます。 レーザー加工ヘッドは、取り付けられた保護レンズ内のレーザー溶接プロセスのスパッタ、溶接粉などを減らすために圧縮空気ジェットを備えて設置されていますが、長時間の作業では保護レンズの汚染を避けることはできません。 保護レンズが汚れると、レーザー出力が低下し、溶接品質に影響を与え、さらには保護レンズが焼けてしまいます。 一定数のワークを処理するごとに一度度数を測定し、スタッフに適切なタイミングで保護レンズを確認して交換するよう促します。
