3C製品の消費量の継続的なアップグレードと内部プロセスの統合により、精度もますます高くなり、部品の体積はますます小さくなり、ピンの間隔もますます狭くなり、従来の溶接方法では溶接が非常に困難になりました。微細な空間での作業が可能なレーザー溶接プロセスにより、3C電子製品解決すべき処理のボトルネック。

しかし、場合によっては、単一の金属材料では使用要件を満たせなかったり、比較的理想的な金属材料であっても、希少性のせいで高価でありながら用途の普及を実現できないこともあります。 溶接法を利用した異種金属複合部品の製造は、構成材料の優れた性能を最大限に活かすだけでなく、製造コストの大幅な削減や効率の大幅な向上が可能となるため、幅広い用途に使用されています。 3C製造。

携帯電話業界

レーザー溶接は、電子製品の部品の生産レベルと品質を大幅に向上させることができます。携帯電話では、携帯電話プレートの破片、アンテナの破片、カメラモジュールの破片溶接など、レーザー溶接を使用する場所が数多くあります。導電性ビットに溶接された金属破片への溶接、効果的な酸化、耐食性に基づいて導電性に影響を与えることはできません。破片の材質は一般にニッケルメッキ銅、アルミニウムメッキ、鋼、銅、鋼、金などです。ケースの素材はアルミニウムまたはアルミニウムとマグネシウムの合金が一般的です。 電話ケースの材質は一般的にアルミニウムまたはアルミニウムマグネシウム合金です。

MAX MOPA ナノ秒パルス幅調整レーザーを使用して携帯電話の破片を溶接すると、溶接接合部が美しく、溶接の堅さがより強くなります。

携帯電話のシールドカバーの分野では、白銅、バルブ、ニッケルメッキ銅など、使用できない金属がよく使用されます。YAGレーザー加工などの従来の溶接方法では、溶接面に傷が付くことがよくあります。黄ばみ、ウェルドスルー、残高の大きい溶接継手などのリスクがあり、連続レーザー加工を使用すると入熱が大きすぎて、エッジの噛み込み、ウェルドスルー、変色などの問題が発生します。

MAX MOPA ナノ秒パルスレーザーは、1.5 ～ 1.8mJ (QCW、YAG などはジュールレベルに属する) の単一パルスエネルギーで、非常に高いピークパワーを確保しながら、エネルギー入力を十分に小さくすることができます (QCW は通常、 1-3 kW、MOPA レーザーは 5-15 kW) に達しますが、材料を貫通する瞬間、同時に変形量を非常に小さな範囲で制御できます。特殊な材料用途に最適です。 特殊な材料用途に最適です。

Cコンピューター業界

コンピュータ精密溶接の技術的ボトルネックは、加工精度の高さ、溶接可能面積の狭さ、溶接材料の薄さです。 荘信MOPAファイバーレーザー溶接材料の表面の焦点が小さいため、ピークパワーの特性が高く、キーボードのキー、キーボードベゼル、およびキーボードの局部補強板の溶接分野での加工に大きな利点があります。 同時に、高いピーク電力と低い入熱という利点により、異種金属の加工において非常に幅広い用途が存在します。

MOPA のキーボードやコンピュータ構造部品材料（ステンレス鋼、マグネシウム アルミニウム合金、アルミニウム ニッケル合金など）での MOPA 精密溶接用途では、通常、溶接材料の厚さ 0.10-0.3mm が許容されます。 、加工精度は + / -0.06 mm 以内を保証できます。溶接方法には、重ね合わせ、接合、積層溶接などが含まれますが、これらに限定されません。

電池産業

新エネルギー産業は近年急速に発展しており、リチウム電池と動力電池コネクタはパルスレーザー溶接にうまく適用でき、MOPAレーザーを使用して電池電極に溶接された金属コネクタのさまざまな特性に合わせて完全に組み合わせることができます。 、強度と導電率の両方に影響を与えません。 接続片の材質はアルミニウム、ニッケル、銅ニッケルメッキ等が一般的であり、電池の電極材質の多くはアルミニウムまたは銅である。

MAX MOPA レーザーを使用してバッテリー接続ピースを溶接すると、溶接接合部の熱影響部が小さくて美しく、溶接深さが従来のレーザーよりも深くなります。

5Gをはじめとする新世代の情報技術、ネットワーク技術、インターネットの大規模な推進により、「インターネット＋」時代を迎え、3C産業は新たな発展段階を迎えました。 社会的需要が増大し、消費者需要が活発に広がり、市場空間の緩やかな拡大が促進され、3C製造業は大きな発展の機会を迎え、レーザー溶接もその役割を果たすことができます。