レーザー溶接には、高精度、清潔で環境に優しい、多様な加工材料タイプ、および高効率の利点があります。自動車産業などのハイエンド精度の製造分野で広く使用されています。今日は、自動車業界でレーザー溶接のプロセスアプリケーションを紹介します。
自動車産業の製造プロセスでのレーザー溶接の適用には、主に3つのタイプが含まれます。ボディアセンブリとサブアセンブリのレーザー溶接、異なる厚さのプレートのレーザー溶接、および自動車部品のレーザー溶接。
車のボディレーザー溶接は、主にアセンブリ溶接、サイドパネルとルーフ溶接、およびフォローアップ溶接に分割されます。自動車業界でのレーザー溶接の使用は、車の重量を減らし、車の操縦性を改善し、一方で燃料消費を減らすことができます。一方、製品の品質と技術の進歩を改善することができます。
レーザー溶接は、車のボディの設計と製造にあります。車の本体のさまざまな設計とパフォーマンスの要件によれば、さまざまな厚さ、異なる材料、異なるまたは同じパフォーマンスのプレートがレーザー切断およびアセンブリテクノロジーを通じて全体に接続され、車体の一部に刻印されています。現在、レーザー溶接プレートは、トランク補強プレート、トランク内側プレート、ショックアブソーバーサポート、リアホイールカバー、サイドパネル内側プレート、ドア内側プレート、前面、前部縦方向など、車体のさまざまな部分で広く使用されています。ビーム、バンパー、クロスビーム、ホイールカバー、Bピラーコネクタ、中央柱など。
自動車部品のレーザー溶接には、溶接部品の変形がほとんどなく、溶接速度が高速で、溶接後の熱処理が必要ありません。現在、レーザー溶接は、トランスミッションギア、バルブタペット、ドアヒンジ、ドライブシャフト、ステアリングシャフト、エンジン排気パイプ、クラッチ、スーパーチャージャー車軸、シャーシなどの自動車部品の製造に広く使用されています。
元の輸入産業用ロボットが使用されています。これは、高い位置にある精度、大きな処理範囲、6軸リンケージを備えており、3次元の自動車部品の溶接を実現します。
ロボットアームは、ハンドヘルド端子によって制御されます。マシン全体にはコンパクトな構造があり、過酷な条件や多くの制限がある場所でも効率的な動作を実現できます。
非接触溶接追跡システムは、溶接偏差をリアルタイムで検出および修正するように構成されており、溶接品質を確保します。
顧客の労働条件によると、合理的な安全保護装置は、レーザー放射線が溶接中に人員を傷つけることを効果的に防ぐように設計されています。
複数のステーションを協力して、順番に積み込みと荷降ろしするように設計できます。非常に柔軟な溶接システムは、自動車溶接の効率を改善するために、自動制御と長距離溶接を実現できます。
