材料に参加する方法は非常に多いため、レーザー溶接を使用する上位10の理由を以下に示します。
1.レーザー溶接はさまざまな材料で動作します
レーザー溶接は、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、インコルエル、モリブデンなど、さまざまな金属を結合するために使用できます。特に、レーザー溶接は、銅やアルミニウムなどの反射材料でも使用できます。反射的および異なる金属を結合することは、他の溶接方法を使用して困難または不可能でさえありますが、レーザー溶接によりはるかに簡単になります。
2。顕微鏡溶接をすることができます
レーザーを使用して、マイクロ流体チップや手術装置などの医療機器コンポーネントを溶接しています。レーザー溶接は、コンポーネントが小さい場合、または到達しにくい場所で溶接が必要な場合に最適な方法です。
3.顕微鏡溶接の作成に加えて、大きな（深い）溶接をすることもできます。レーザーは、厚い材料を溶接し、最大1/2インチの深さの構造溶接を作成できます。
4.レーザー溶接コンポーネントの結果に非常に満足している場合、プロセスと結果は非常に繰り返し可能です。良いニュースがあります。これらの結果は繰り返し可能です。私たちはそれを何度も何度も同じように行うことができます。
5.レーザー溶接は正確で制御可能です
この非接触プロセスを使用すると、レーザービームのサイズ、したがって熱に影響を受けるゾーンのサイズを簡単に制御できます。
6.比類のない速度レーザー溶接は、Tig溶接に何時間もかかることを数分で行うことができます。レーザーは、毎分数百から数千mmの速度で移動できます。
7.低熱入力が必要ですか？レーザー溶接を選択してください
レーザー溶接は、小さな制御された領域に熱を伝達します。 MIG溶接などの他のプロセスは、より大きな熱入力を持ち、パートに大きな残留応力を生成します。レーザー溶接で熱の影響を受けるゾーンを制御すると、冶金構造の多くがそのまま続きます。その結果、高品質の溶接が行われ、仕上げと熱処理が少なくなります。レーザー溶接の制御された熱影響ゾーンは、熱に敏感な内部成分を損傷することなく、デバイスの外観を溶接することもできます。
8.オープンエア環境またはグローブボックスでレーザー溶接を実行できるコンポーネントサイズの制限が少なくなります。強力なレーザーがある場合は、より大きなコンポーネントを処理できます。
9.既製のモーション製品との簡単な統合：CNCプラットフォーム、ロボット
ロボットは1962年から溶接に使用されており、ますます使用されています。このテクノロジーの革新への道は舗装され、より賢くなります。
10。レーザー溶接は、レーザー溶接を使用する10の理由で費用対効果が高いため、これは最高の1つです！予算を犠牲にすることなく、高品質の結果が得られます。レーザー溶接は高速で制御可能で、再現性があり、この方法は非常に生産的で効率的です。
