レーザーコンポーネントはガウス ミラー製造の世界的リーダーであり、このユニークな能力が当社を際立たせています。
しかし、なぜガウスミラーなのでしょうか?
ガウスミラーは段階的ミラーとも呼ばれ、優れたビーム品質で高いビーム強度を達成する上で重要な役割を果たします。 それらの反射率は、光学系の中心から外側に向かってガウス状に減少します。 均一な反射を備えた凸型カプラーの代わりに、共振器側にガウス反射プロファイルを備えた GRM を使用できます。 これは主にビームの中心部分を反射し、レーザー結晶内の中心モードを増幅します。 その結果、最小限の発散と優れたファーフィールド挙動を備えた強力なレーザービームが得られます。
この機能は、周波数を 2 倍にして目的の波長を生成するアプリケーションで特に役立ちます。 たとえば、ガウス ミラーは効果的な出力カプラーとして使用できます。レーザー材料加工医療分野や大気状態を測定するための LiDAR システムなど。
アプリケーションの観点から見ると、GRM は常に単色光と組み合わせて使用されます。 LASER COMPONENTS は通常、波長 1064 nm、直径 8 mm ～ 25.4 mm のガウス ミラーを製造しています。 異なる波長や直径のカスタマイズも可能です。
バッチ間で一貫した反射プロファイルを確保することは、再現可能な製造にとって大きな課題です。 これらの光学部品には、従来のミラーやレンズを超えた厳格な品質管理が不可欠です。 標準的な品質チェックに加えて、独自の反射プロファイルも徹底的に検査されます。
この課題に対処するために、レーザーコンポーネントの開発部門は自動測定ステーションを設置しました。 連続波レーザーがミラーの直径に沿って走査し、全幅にわたる反射値を記録しながら、各ガウス光学部品が注意深く検査されます。 各規格のすべての顧客仕様を満たすミラーのみが送信されます。
当社のお客様は、各バッチが一貫していることを確信でき、製造された各ガウス光学素子には真の測定曲線が伴うため、これを個別に検証する手段があり、ミラーの性能の具体的な証拠をお客様に提供できます。
お客様の声: テスト後に当社のガウシアン ミラーに切り替えた最近のお客様は、「非常に心強い結果が得られました。[基板] 形状は私たちが必要としていたものではありませんでしたが、LiDT は問題ないようでした。
