科学技術の発展に伴い、レーザー切断、水切断、プラズマ切断、ワイヤー切断などの切断方法が増えていますが……それらの違いは何でしょうか？
この方法で切断の分野に携わるエンジニアの話を聞いてください。
（1）現在市場で主流のファイバーレーザーは、非金属または市場の分野では、炭酸ガスレーザーは徐々に排除されており、エネルギー消費が高すぎるためです。
(2) 現在、光ファイバー機器は国内レーザー以来、低出力セグメントの価格下落が非常に好調です。
(3) レーザー以外の他の切断方法に加えて、プラズマ、ワイヤー切断の市場需要は比較的大きいが、金型業界でのワイヤー切断の方が多く、厚板や精度要件の場合にはプラズマの需要は高くないさらに、ウォータージェット切断は現在金属業界では珍しく、非金属分野では多く行われています。
(4) 将来の発展では、レーザー切断の世界における薄板の金属、非金属切断もレーザー切断で市場のかなりの部分を占めるようになるでしょう。
次に、この切断技術を分析します。
レーザー切断加工
光切断は、集束された高出力密度レーザービーム照射ワークピースの使用であり、同時に、高出力密度レーザービームと同軸の助けを借りて、照射された材料は急速に溶解、蒸発、アブレーション、または発火点に達します。 -高速エアフローで溶融材料を吹き飛ばし、ワークピースの切断を実現します。 現在ではCO2パルスレーザーが一般的に使用されており、レーザー切断は熱切断法の一つに属します。
ウォータージェット切断
ウォータージェットとも呼ばれるウォーター切断、つまり高圧ウォータージェット切断技術は、高圧水切断機の一種です。 コンピュータ制御により任意にワークを彫刻することができ、素材の質感にほとんど影響されません。 ウォータージェット切断は、無砥粒切断と砥粒切断の 2 つの方法に分類されます。
プラズマ切断加工
プラズマアーク切断は、高温プラズマアークの熱を利用してワークピースの切り口の金属を局所的に溶解（および蒸発）させ、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を排除して切り口を形成する加工方法です。
ワイヤーカット
ワイヤ放電加工 (略して WEDM) は、電気加工のカテゴリに属し、ワイヤカット放電加工 (略して WEDM) であり、ワイヤ切断とも呼ばれます。 ワイヤーカットは、早歩きワイヤーカット、中速ワイヤーカット、遅歩きワイヤーカットに分けられます。 歩行ワイヤ EDM ワイヤの切断速度は 6 ～ 12 m/s で、電極ワイヤは高速往復運動のため、切断精度は劣ります。 中線放電加工によるワイヤ切断は、高速ワイヤ切断をベースに周波数変換と多重切断の機能を実現するために近年開発された新しいプロセスです。 低速歩行ワイヤ EDM ワイヤ切断ワイヤ歩行速度 0.2m / s、低速一方向移動用電極ワイヤ、切断精度は非常に高い。
適用範囲の比較
レーザー切断機金属、非金属を問わず切断可能で、布や革などの非金属の切断にはCO2レーザー切断機が使用でき、金属の切断にはファイバーレーザーが使用でき、幅広い用途に使用できます。切断機。 プレート変形が少ない。
ウォーターカットは冷間切断に属し、熱変形がなく、切断面の品質が良く、二次加工が不要であるなど、二次加工の必要性も非常に簡単です。 ウォーターカットは、速い切断速度と柔軟な加工サイズで、あらゆる材料を打ち抜き、切断することができます。
プラズマ切断機はステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼、その他の金属材料に使用できます。プラズマ切断は明らかな熱影響があり、精度が低く、切断面は二次加工が容易ではありません。
ライン切断は導電性物質のみを切断できます。切断プロセスには切断クーラントが必要であるため、紙、革、その他の非導電性、水を恐れ、切断クーラントの汚染を恐れて材料を切断できません。
切断厚さの比較
工業用途における炭素鋼のレーザー切断は、通常 20mm 以下です。 切断能力は一般的に40mm以下です。 ステンレス鋼の工業用途は通常 16 mm 未満で、切断能力は通常 25 mm 未満です。 ワークの厚みが増すと、切削速度は大幅に低下します。
水切断の厚さは非常に厚く、0.8-100mm、さらに厚い材料も可能です。
プラズマ切断厚さは 0-120mm、最高の切断品質範囲の厚さは約 20mm のプラズマ システムが最も費用対効果が高くなります。
ワイヤー切断の厚さは通常 40-60mm、最大 600mm です。
切断速度の比較
1200Wの出力で厚さ2mmの軟鋼板を最大600cm/分の切断速度でレーザー切断します。 厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板を最大1200cm/minの切断速度で切断します。 EDMワイヤ切断は、20〜60平方ミリメートル/分、最大300平方ミリメートル/分の切断効率を達成できます。 レーザー切断速度は大量生産に使用できます。
水の切断速度が非常に遅く、バッチ量産には不向きです。
プラズマ切断速度は遅く、精度は比較的低く、厚板の切断に適していますが、端面に傾斜があります。
金属の加工、ワイヤーカットは精度が高くなりますが、速度が非常に遅く、場合によってはピアッシングやねじ切り以外の方法を使用して切断する必要があり、切断サイズにも大きな制限があります。
切断精度の比較
レーザー切断の切り溝は細かくて狭く、切り溝の 2 つの側面は表面に対して平行かつ垂直で、切断部分の寸法精度は ±0.2mm に達します。
プラズマは1mm以内に到達します。
水切断は熱変形を生じず、精度は±{0}.1mm、動的水切断機を使用すると切断精度が向上し、切断精度は±0.02mmで、切断勾配をなくすことができます。 。
ワイヤーカット加工精度は一般的に±0.01〜±0.02mm、最大±0.004mmです。
スリット幅の比較
レーザー切断はプラズマ切断よりも正確で、切り込みは約 0.5mm と小さいです。
プラズマ切断にはレーザー切断よりも大きな切り込みがあり、約 1-2 mm です。
ウォータージェット切断には、カッターチューブの直径より約 10% 大きい切り込みがあり、通常は 0.8-1.2 mm です。 研磨カッターチューブの直径が拡大すると、切り口も大きくなります。
ラインカットはスリットの最小幅で、一般的には0.1-0.2mm程度です。
切断面品質比較
レーザー切断の表面粗さは水切断ほど良好ではなく、材料が厚いほど粗さが顕著になります。
ウォーターカットでは、切断縫い目の周囲の素材の質感は変わりません（レーザーカットはサーマルカットなので、切断領域の周囲の質感が変わります）。
生産投入コストの比較
1. レーザー切断機は目的に応じてモデルによって価格が異なり、炭酸ガスレーザー切断機など安いものは200万、300万、1000Wファイバーレーザー切断機など高価なものは現在100万を超えています。 レーザー切断は消耗品ではありませんが、設備の投資コストはすべての切断方法の中で最も高く、少なからずメンテナンス費用もかかります。
2. プラズマ切断機はレーザー切断機に比べてはるかに安価です。プラズマ切断機の能力、ブランドなどに応じて、価格は異なり、基本的に導電性がある限り、高コストの使用になります。材料をカットすることができます。
3. 水切断装置は、レーザー切断に次いでコストが高く、エネルギー消費量が高く、メンテナンスコストが高く、切断速度はプラズマほど速くありません。すべての研磨剤は使い捨てであり、自然に排出された後に使用されるためです。したがって、環境汚染もより深刻です。
4. ワイヤー EDM は通常、数万ドル程度です。 ただし、ワイヤーカットはモリブデンワイヤーや切削油などの消耗品です。 ワイヤーカットは一般的に 2 種類のワイヤーで使用されます。1 つはモリブデンワイヤー (モリブデンは高価な場合があります) で、高速ワイヤー機器に使用されます。モリブデンワイヤーは何度も再利用できるという利点があります。 もう 1 つは、低速配線機器に使用される銅線 (とにかく、モリブデン線よりもはるかに安価) です。欠点は、銅線は 1 回しか使用できないことです。 さらに、速歩マシンは遅歩マシンよりもはるかに安く、遅歩マシンの価格は速歩マシンの 5 ～ 6 セットに相当します。
