現在、ラインレーザーの更なるパワーアップにより、キロワットレベルの加工が可能となり、大幅に波長を上げて無吸収レーザー透過溶接が実現できるため、これらの限界を打ち破りました。
特許取得済みのビーム形成技術を使用したZichen溶接装置レーザーは、特別な均一な高エネルギーレーザーラインセグメントを生成できます。円形レーザービームプロファイルとは異なり、ラインレーザーは、全体の溶接輪郭を同時に均一に形成できるため、より速い処理速度が得られます。
さらに、レーザー線強度の均一な分布とレーザーの連続波形操作により、連続的で安定した処理効果を確保できます。プラスチックを溶接する場合、マスク溶接、完全同期溶接など、さまざまなレーザー溶接方法を使用できます。完全同期溶接では、コンポーネントの溶接はほとんど瞬時に行われます（プラスチックの種類と部品の肉厚によって異なります）。この非常に高速なGGの引用、1回限りのGGの引用、溶接技術には多くの利点があり、反りと熱応力を大幅に低減します。
この方法のもう1つの利点は、処理サイクルが短いことです。 2つの利点により、製造コストが削減され、各溶接の品質が向上します。高精度加工焦点の従来の焦点光学系とは異なり、ラインレーザーの作動距離は、±10 mmの許容範囲を満たすだけで済みます。
モジュール構造を使用して複合溶接システムを構築する
現在の市場の需要は、モジュール設計のカスタマイズされたシステムソリューションです。"に加えて、単純なGG quot;リニアレーザーモジュールの場合、この方法を半導体レーザーと組み合わせて、さまざまな製品の処理ニーズを満たすモジュール式レーザーラインを形成することもできます。
レーザーは、プラスチックパーツシェルの3つのパネルに異なる長さの複数の溶接シームを形成し、0.5〜3秒以内に溶接を完了します。別の特別なソリューションが、さまざまな自動車サプライヤー向けに開発されました。この場合、レーザーラインは15の独立して制御されるセグメント（1.5mmx21mm）に分割されます。これは、レーザービームが溶接される特定のポイントにのみ向けられることを意味します。このような1つの接続されたレーザーライン（4kwラインレーザー、レーザー長320mm、ライン幅1.5mm）は、プロセス制御のプロセスにおけるエネルギー損失を低減し、全体の効率は60％にもなることがあります。
精密電子部品の存在により、パイロメーターおよび非接触温度測定センサーと組み合わせて使用すると、レーザー透過溶接プロセスのリアルタイム制御を実現できます。たとえば、パイロメーターが温度が溶接に十分高くないことを示している場合、電子ユニットはレーザービームの密度を増加させることによってプロセスを調整します。
