レーザー自動はんだ機は近年急速に発達し、製造、粉末冶金、自動車産業、電子産業、バイオ医薬品、その他多くの産業で広く使用されています。科学技術の進歩と、微細なマイクロ方向への技術の継続的な発展に伴い、従来の熱源ベースのスズ溶接プロセスは、既存および将来の電子機器組み立てプロセスのニーズを満たせず、レーザーはんだ付けプロセスは新しいソリューションを提供します。
レーザーはんだ付け技術の主な利点は、迅速な加工、大きな深さ、小さな変形、マイクロ溶接、チタン、石英および他の材料などのいくつかの難治性材料であり、溶接効果も非常に良好である。レーザースズ溶接は、はんだ、非接触および柔軟性の多様性への適応性のためにPCB基板、FPCジャックおよび取り付け部品で広く使用されている。
システムは自動ワイヤー供給およびスズの溶解を同時に実現できる。システム統合開発により、効率的で信頼性の高いレーザーハンダリングプロセスをお客様に提供します。レーザーファイバーを通してレーザーを透過し、焦点を合わせ、連続ワイヤー給紙を溶融し、加工品パッドに広げ、ユーザーの製品の高精度で高品質な溶接を実現します。
このシステムは、主に家電製品、それ、照明、自動車エレクトロニクス、セキュリティデバイス、その他の業界で使用されています。PCBジャック片、ワイヤ、その他の精密部品の溶接に広く使用されています。それは0.2-1.2mmのスズワイヤーのために適している。ワイヤー供給メカニズムは密集しており、ワイヤー供給のために調整し、滑らかにするために便利である。
主な特徴
1.システムは低いピーク電力を持つ半導体レーザーを採用し、低融点とはんだ溶接の要件を満たすことができます。
2.非接触熱源、同期レーザーワイヤ供給、小さなスポットと小さな熱影響領域は、はんだジョイントの周りの損傷を最小限にすることができます。
3.システムは、システムの自己調整フィードバックP、I、D値を介して、自己調整機能を統合し、温度制御をより正確にし、デバッグをより便利にします。
4.はんだジョイントのエネルギー需要の違いに応じて、システムは溶接温度曲線の複数のグループを編集し、同じプログラムで異なる溶接ポイントを溶接するために異なる温度曲線を使用することができます。
5.同軸温度制御システムは、リアルタイムで温度を供給し、リアルタイムで溶接温度曲線を監視し、記録することができます。
6.赤外線温度計のスポットは、より良いはんだジョイントの異なるサイズの溶接要件を満たすように調整することができます。
7.システムは、小さなスペース、良好な放熱と高い安全保護レベルを持っています。
8.少ない消耗品、簡単なメンテナンスと低コスト。
