製造工場や医療ラボから自動車、航空、および鉄鋼製造業界に至るまで、レーザーは材料の表面洗浄に最も好ましい方法になりつつあります。
切断、穴あけ、および溶接用途におけるレーザーの使用はよく知られているが、産業用洗浄用途におけるその現在の適応は比較的新しく未踏のものである。
レーザのこの現在の用途は、化学的、手動的、および研磨剤吹付け方法が以前に使用されていた用途における代用品として使用することができる、危険でない非研磨剤洗浄方法に対する必要性の結果として生じた。
洗浄用途でレーザーを使用する利点
従来の洗浄方法によって提示される重要な問題には、負の環境影響および基板上の摩耗が含まれる。 化学薬品溶剤の使用は潜在的に危険な蒸気と液体廃棄物をもたらしながら、研磨ブラストシステムはかなりの量の廃棄物と傷つきやすい繊細な表面を作り出しました。
これは表面洗浄用途におけるレーザー技術の適応をもたらした。 その多くの利点のために、レーザー洗浄は現在、材料の表面から不要な物質を除去するための最も効果的な方法です。
現在、タイヤ型から加硫残渣を除去することから、アブレーションによって表面を彫刻することから、導体から絶縁体を剥がすこと、および繊細な表面から塗料を剥がすことまで、さまざまな用途で使用される広範囲のパルスレーザー洗浄および脱被覆システムがある。
表面洗浄用途でレーザーを使用することの多くの利点には、次のものがあります。
自動およびランダムでない洗浄方法
廃棄物の削減
安全性の向上
化学薬品やブラスト媒体は不要
非研磨非接触洗浄プロセス
レーザー洗浄用途
製鋼における表面プロファイリングとさび除去 レーザー洗浄も金属材料から錆やスケールを除去するための効果的かつ効率的な方法です。 錆およびスケールは、天然または人工のプロセスの結果として金属表面に形成される汚染物質です。 金属が湿気にさらされると、それらは水と反応して酸化第一鉄を形成し、さびを生じます。 この錆は金属の品質を低下させ、それを様々な用途に使用するのに不適切にする。
