自動溶接機は主に、ワークピースの自動ローディングおよびアンローディングメカニズム、ワークピース位置の自動転送メカニズム、ワークピースの自動クランプメカニズム、ワークピース溶接プロセスの自動システム、システム統合制御などで構成されています。給湯器の生産ラインは、自動給餌、自動荷下ろし、自動トランスミッション、自動クランプ、溶接プロセスの自動化で構成されています。
自動溶接機の主なコンポーネントと機能：
1.溶接電源。その出力電力と溶接特性は、提案された溶接プロセス方法と一致し、メインコントローラーに接続されたインターフェイスを備えている必要があります。
2.ワイヤーフィーダーとその制御および速度制御システム。高精度のワイヤーフィーダーの場合、その制御回路に速度フィードバックを追加する必要があります。
3.溶接ヘッドは、その移動機構を使用しています。溶接ヘッド、溶接ヘッド支持フレーム、吊り台車などで構成され、精密溶接ヘッド機構にあり、駆動系はエンコーダ付きサーボモータとする。
4.溶接物の移動または変位メカニズム。たとえば、溶接ローラーフレーム、ヘッドフレームとテールフレームのアペンダー、回転プラットフォームとポジショナーなど、精密モバイルポジショナーにはサーボモータードライブが装備されている必要があります。
5.溶接物のクランプ機構
6.メインコントローラ。システムコントローラーとも呼ばれ、主にさまざまなコンポーネントのリンク制御、溶接手順の制御、主な溶接パラメーターの設定、調整、表示に使用されます。必要に応じて、故障診断やマンマシンダイアログの制御機能を拡張できます。
7.コンピュータソフトウェア。溶接装置で一般的に使用されるコンピューターソフトウェアには、プログラミングソフトウェア、関数ソフトウェア、プロセスメソッドソフトウェア、エキスパートシステムなどがあります。
8.溶接ヘッドガイドまたはトラッキングメカニズム。自動アーク電圧コントローラ、溶接ガンの振り子、監視システム。
9.補助デバイス。たとえば、ワイヤー供給システム、循環水冷却システム、フラックス回収コンベア、ワイヤーホルダー、ケーブルホース[2]。
自動溶接機の共通熱源の紹介と編集
自動溶接機で一般的に使用される溶接プロセス方法は、サブマージアーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガスメタルアーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、レーザーアーク複合溶接、ろう付け、高周波溶接、ガス溶接、爆発溶接、摩擦溶接、超音波溶接[2]。
本番環境でのアプリケーション編集
自動溶接機は、プラスチック、自動車製造、金属加工、ハードウェア機器、鉄骨構造、圧力容器、機械加工製造、造船、航空宇宙などの分野で広く使用されています。自動溶接機の適用後、溶接部品の外観と内部品質が大幅に改善され、品質の安定性が確保され、労働集約度が低減され、作業環境が改善され、手動溶接スキルと生産コストの要件が削減されます、生産効率が向上します。
