レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的かつ精密な溶接方法です。溶接プロセスは熱伝導タイプに属し、すなわちレーザー放射はワークピース表面を加熱し、表面熱は熱伝達によって内部拡散に導かれ、ワークはレーザーパルス幅、エネルギー、ピーク電力および繰り返し周波数などのパラメータを制御することによって溶融し、特定の溶融プールを形成するようにする。従来の溶接技術とは異なり、レーザー溶接技術は、溶接材料の損失が小さいだけでなく、溶接されるワークの小さな変形、安定した機器性能と容易な操作を持っています。また、レーザー溶接工程の選定において、レーザーパワーが高すぎたり、溶接時間が長すぎたりすると、材料の過度の溶融や劣化を招きやすくなります。理想的な溶接品質を達成するためには、適切なレーザーパワー、スキャン速度、溶接時間を選択する必要があります。
平滑溶接、フレキシブル溶接、高強度、高速溶接速度などのレーザー溶接の利点は、ランプ溶接の潜在的なストックとなっています。レーザー技術の発達と設備コストの削減に伴い、レーザー溶接は徐々にランプ溶接の主流技術となっています。
他のレーザー溶接機と比較して、光ファイバー透過溶接機のレーザーは連続溶接を行うことができるほか、冷凍業界、太陽光発電産業、電子部品産業、自動車製造、自動車産業、ドア本体形成溶接、スポット溶接、電子機器産業、センサ精密溶接、機械加工産業材料熱塗装、石炭鉱山油ガス産業パイプライン溶接に広く使用されています。、新しいエネルギーパワー電池モジュール溶接、水タンクシール溶接、ハードウェア、医療機器溶接。
光ファイバー透過溶接機の適用可能な材料:
光ファイバはエネルギー伝送のみなので、光ファイバー溶接機とソリッドステート溶接機は同じレーザー波長を有します。典型的な適用材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、マンガン、銅および他の非鉄金属である。同時に、合金材料の溶接性能も有する。材料が流れの両立性を有する限り、異なった材料は溶接することができる。鉄やニッケル、銅、銀、銅とアルミニウム、チタン、セメントカーバイド鋼などの特殊な材料溶接。
