近年、国家の省エネルギーと環境保護政策と技術の変革とアップグレードの指導の下で、伝統的なクロムめっき技術が継続的に研究開発され、製造プロセスの環境保護レベルが根本的に改善され、インテリジェントを実現しています製造とグリーン製造。先進的な環境保護再製造技術として、超高速レーザークラッディング技術が時代の要請に応じて登場し、これが新しい道を開きます。
超高速レーザークラッドの6つの利点：1
高効率：従来のレーザークラッディングプロセスでは、クラッディングライン速度は通常600-1000mm /分、クラッディング効率は通常0.15m2 / hですが、高速レーザークラッディングライン速度は20-150m /分に達することができ、クラッディングの効率は0.5-2m2 / hに達することができ、全体的な処理効率は従来のクラッディングのそれの3-5倍です。
低加工コスト：従来のレーザークラッディングによって準備されたコーティングの次の機械加工ステップには荒削りと微細研削が含まれますが、高速レーザークラッディングによって調製されたコーティングは、機械加工の許容量が少なく、表面が明るいため、微細研削のみで済み、大幅に節約できます。ある程度のコスト（材料費、加工費、時間費）。コーティングはコンパクトで滑らかであり、単層の厚さは高速レーザークラッディングによって0.15 mmに達することができ、コーティングの厚さはプロセスパラメーターを調整することによって0.15〜0.5 mm（単層）に調整できます。コーティングの厚さは主に、クラッディング速度や粉体供給速度などのプロセスパラメータに関連しています。
小さな熱入力：高速レーザークラッディングは、小さな熱入力と小さな熱変形を持ち、薄肉で小型の部品の処理に使用できます。従来のレーザークラッディングプロセスでは、ほとんどのレーザーエネルギーは基板とクラッディング層に集中しています。このとき、材料の熱膨張不一致などの物性により、コーティングに応力集中が発生しやすくなります。高硬度の一部のコーティングでは、クラッドプロセスで割れやすくなります。超高速レーザークラッディングのプロセスでは、レーザーエネルギーの80％が粉末に作用するため、基板の変形コーティングは残留応力が少なく、コーティングに亀裂が入りにくい。
冶金結合：超高速レーザークラッディングは、マトリックスと合金層の間の冶金結合を実現できます。破壊試験と600トンプレスの結果は、層間剥離と剥離がないことを示しています。
高希釈率：基材の多数の元素が上向きに拡散し、コーティングの全体的な性能（硬度、耐食性）に影響を与えることは、レーザークラッディングでは常に大きな困難でした。鋼表面に高硬度コーティングを施すと、コーティング硬度を下げやすくなります。ただし、これらの問題は高速レーザークラッディングでは発生しなくなります。高速レーザークラッディングの希釈率は従来のクラッディングよりもはるかに低いため、大量のエネルギーが粉末に集中し、基板は、コーティングに拡散するのに十分な熱駆動力がないため、広く使用されています。レーザー出力密度が高く、高融点粉末材料の被覆に使用でき、銅、アルミニウムの表面強化も実現できます。チタンおよびその他の非鉄金属材料。
レーザークラッディングは主に材料（ローラーとギア）の表面改質、製品（ローターとギア）の表面修理、プロトタイプ製造に使用されます。継続的な技術的最適化を通じて、この技術は石炭、冶金、オフショアプラットフォーム、製紙、民生機器、自動車、船舶、石油、航空宇宙産業で広く使用できます。
