データの適用率が高い。同軸粉体供給と横軸粉体供給を備えたレーザー被覆技術のデータ適用率は、95％以上に達する可能性があります。同軸粉体供給レーザークラッディング技術の粉体は、不活性ガスによってレーザープールに吹き付けられます。このプロセスでは、粉末間の衝突、溶融池の飛散、および粉末供給チャネルの精度により、比例した割合の金属粉末が被覆層を形成できず、無駄になり、その結果、約50％-80％（スポットが小さいほど、データ適用率は低くなります）。
横軸粉体供給レーザークラッディングは、ワークピースの名前で粉体を事前設定し、レーザービームをスキャンして照射することで、非常に高いデータ適用率を達成し、データコストを節約できます。クラッド効率が高い。側面軸粉体供給レーザークラッディングテクノロジーは長方形のスポットプランを採用しています。これにより、スポット方向のエネルギー密度が変化しないことを保証する条件下で、レーザー出力とスポットの幅を増やすことができるため、クラッド効率が大幅に向上します。改善されました。現在、単一のクラッディングの幅は30mm以上あり、クラッディングの効率は1m / hまたは12kg / hに達することができます。不活性ガスの消費なし。
一方で、側軸粉体供給レーザークラッディングテクノロジーは、重力粉体フィーダーを個別に採用しており、不活性ガスを消費する必要がありません。一方、事前設定された粉体供給が採用されているため、気流は事前設定および粉体の堆積に影響を与えるため、クラッディングヘッドには特別な不活性ガスメンテナンス効果はありません。したがって、圧縮空気の適用に加えて、横軸の粉末供給を伴うレーザー被覆で他のガスを消費する必要はありません。コストの観点から、それはより多くの不活性ガスのコストを節約します。スキルの観点から見ると、この手法には粉末データの耐酸化性に関する特定の要件があり、その利用範囲が制限されています。その高効率と低コストのため、サイドシャフトパウダーフィードレーザークラッディング技術は、油圧シリンダーとローラーの大面積と単純な形状の名目上のクラッディングと付加的な再製造に使用されます。
