自動溶接機は、主にワーク自動供給・取出機構、ワーク位置自動変換機構、ワーク自動クランプ機構、ワーク溶接工程自動化システム、システム統合制御で構成されています。右側の給湯器生産ライン用の自動溶接機の最初のセットには、自動ロードおよびアンロード、自動トランスミッション、自動クランプおよび溶接プロセスの自動化が含まれています。
自動溶接機の主な構成と特徴は以下の通りです
1.溶接電源。その出力電力と溶接特性は、使用する溶接処理方法と一致し、メインコントローラーに接続されたインターフェイスを備えている必要があります。
2.ワイヤーフィーダーとその制御および速度制御システム。ワイヤー送り速度制御の精度が高いため、制御回路は速度フィードバックを追加する必要があります。
3.移動機構を備えた溶接ヘッド。溶接ヘッド、溶接ヘッド支持枠、吊り下げ台車などで構成され、精密溶接ヘッド機構にあり、駆動方式はエンコーダ付きサーボモータを採用。
4.溶接動作または変位メカニズム。たとえば、溶接ローラーフレーム、ヘッドフレームとテールフレームのターンオーバーマシン、回転プラットフォームとポジショナーなど、正確な移動変位機構にはサーボモータードライブを装備する必要があります。
5.溶接クランプ機構
6.メインコントローラ。システムコントローラーとも呼ばれ、主にさまざまなコンポーネントのリンク制御、溶接手順の制御、主な溶接パラメーターの設定、調整、表示に使用されます。必要に応じて、故障診断やマンマシンダイアログなどの制御機能を拡張できます。
7.コンピュータソフトウェア。溶接装置で一般的に使用されるコンピューターソフトウェアには、プログラミングソフトウェア、関数ソフトウェア、プロセスメソッドソフトウェア、エキスパートシステムなどがあります。
8.溶接ヘッドのガイドまたは追跡メカニズム。アーク電圧自動制御装置、溶接トーチウィグラー、監視システム。
9.補助デバイス。ワイヤー供給システム、循環水冷却システム、フラックス回収および運搬装置、溶接ワイヤーサポート、ケーブルホースなど。
自動溶接機の一般的な熱源の紹介と編集
自動溶接機で一般的に使用される溶接プロセスには、サブマージアーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガスメタルアーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、レーザーアーク複合溶接、ろう付け、高周波溶接、ガス溶接、爆発溶接などがあります。 、摩擦溶接および超音波溶接。
本番環境での編集
自動溶接機は、プラスチック、自動車製造、金属加工、ハードウェアおよび電化製品、鉄骨構造、圧力容器、機械加工および製造、造船、航空宇宙などの分野で広く使用されています。自動溶接機の適用後、溶接部品の外観と内部品質が大幅に改善され、品質の安定性が確保され、労働集約度が低減され、労働環境が改善され、手動溶接スキルと生産コストの要件が削減されます、生産効率が向上します。
