1.高速、大きな深さ、小さな変形。
2.室温または特殊な条件下で溶接できます。溶接設備はシンプルです。たとえば、レーザーが電磁場を通過する場合、そのビームはシフトしません。真空、空気、または一部のガス環境で溶接する場合は、ガラスまたは透明なビームを持つ材料を介して溶接できます。
3.チタンや石英などの耐火材料を溶接でき、異種材料を溶接して良好な結果を得ることができます。
4.レーザーフォーカス後、パワー密度が高くなります。高出力デバイスが溶接されると、アスペクト比は5：1に達する可能性があり、最高は10：1です。
5.マイクロ溶接が可能です。焦点を合わせた後、レーザービームは非常に小さなスポットを得ることができ、正確に位置決めすることができます。大ロット自動生産で微小・小物の組立・溶接に対応できます。
6.溶接シームは滑らかで美しく、溶接後に対処する必要がないか、単純な処理手順のみが必要です。
7.溶接シームは高品質でブローホールはありません。母材マガジンは削減および最適化できます。溶接後に微細構造を微細化できます。溶接強度と靭性は、母材と少なくとも同等かそれ以上
8.近づきにくい部分を溶接できます。非接触のリモート溶接を実行するのに大きな柔軟性があります。特に近年では、YAGレーザー加工技術に光ファイバー伝送技術が使用されており、レーザー溶接技術の普及と応用が進んでいます。
9.レーザービームは、時間と空間に応じてビーム分割を実現するのが簡単です。同時にマルチビームとマルチポジション処理が可能で、より精密な溶接条件を提供します。
