この段階のレーザー技術では、レーザー溶接技術が広く使われています。技術は進歩し続けていますが、まだ欠陥があります。たとえば、レーザー溶接機では、レーザー溶接中に変形が発生する場合があるため、レーザー溶接の変形を回避する方法を説明します。
レーザー溶接材料では、ステンレス鋼が広く使用されています。新素材としてステンレス鋼板のレーザー溶接変形を回避する方法を解説します。その耐食性、成形性およびその他の特性により、ステンレス鋼は航空宇宙、自動車部品およびその他の産業で広く使用されています。レーザー溶接は、ステンレス鋼の用途、特に自動車製造業界で非常に重要な役割を果たします。すべての車体は突合せ溶接によって接続されます。しかし、多くの要因の危険性のために、ステンレス鋼板の突合せ溶接は変形の問題があり、操作が非常に困難であり、関連する産業の協調的な発展を損なうことになります。したがって、ステンレス鋼板のレーザー溶接変形の研究は重要な意味を持っています。
突合せ溶接の変形に影響を与える重要な要素は、交流電流、パルス幅、周波数をリモートで溶接することです。溶接交流電流の増加に伴って、溶接の全幅も増加し、スプラッシュおよび他の条件がゆっくりと発生し、その結果、粗さを伴う溶接表面の酸化変形が生じます。パルス幅の全幅を大きくすることにより、溶接突合せ継手の硬度を向上させることができます。パルス幅の合計幅が必要なレベルよりも高い場合、材料表面の熱伝達エネルギー代謝も増加し、揮発により、ナイトプールが溶液プールから飛散し、スポット溶接の断面積が減少します。端子の硬さに影響します。
ステンレス鋼板の溶接変形に対する突合せ溶接頻度の損傷は、ステンレス鋼の厚さやその他の要因と密接に関連しています。たとえば、0。5 mmのステンレス鋼板の場合、周波数が 2 Hzに達すると、溶接継手の一致率が高くなります。周波数が5 Hzに達すると、溶接継手が激しく燃焼し、熱衝撃領域の範囲が広くなり、変形が生じます。最終的な分析では、突合せ溶接変形の合理的な操作を強化することが急務です。
