一歩一歩レーザー技術の発展により、私たちのレーザー溶接技術は徐々に成熟し、広く使用されています。
最初のポイント：入熱エネルギーを最小限の需要に減らすことができ、熱影響ゾーンの変形範囲が小さく、熱伝導による変形も最小限に抑えられます。
2番目のポイント： 31 mm厚のシングルパスレーザー溶接のレーザー溶接プロセスパラメーターは、検証後に標準に達しているため、厚い鋼板のレーザー溶接に必要な時間を短縮し、溶加材のアプリケーションを節約できます。 。
3番目のポイント：電極がなくてもかまわないので、環境問題や電極の損傷を心配する必要はありません。そして、それは接触レーザー溶接プロセスに属すべきではないので、機械の損失と変形を最小限に抑えることができます。
第4のポイント：粒子ビームは、簡単に焦点を合わせ、位置合わせし、光学機器で導くことができます。また、製品デバイスから適切な距離に配置でき、製品デバイスの近くのツールまたは障害物の間で方向を変えることができます。他のレーザー溶接方法は、上記の制限に悩まされ、その効果を十分に活用することができません。
第5のポイント：レーザー溶接装置のレーザー加工製品とデバイスは、完全に閉じた状態で配置できます（真空包装後または内部ガス環境の制御下）。
6番目のポイント：粒子ビームは小さな領域に集束できるため、小さなコンポーネントを狭い間隔でレーザー溶接できます。
第7：溶接可能な材料には多くの種類があり、異なる材料を統合できます。
第8ポイント：デジタルまたはコンピューターだけで制御できない高精度で高速なレーザースポット溶接を完了するためにインテリジェントな業界を使用するのは簡単です。
第九のポイント：薄い材料または細い直径のケーブルをレーザー溶接する場合、アークレーザー溶接のように再溶解の問題を抱えることは容易ではありません。
ポイント 10：電磁界の影響を受けないため（アークレーザー溶接や電子ビームレーザー溶接は電磁干渉を受けやすいため）、レーザー溶接部品をより正確に位置合わせできます。
レーザー溶接機は金型、宝飾品、電子部品、工芸品、医療機器など様々な産業を利用し、社会に多くの便利さと豊かさをもたらしてきました。
