1.まず、自社の生産範囲、加工材料、切削厚さを把握し、購入する機材の機種、形式、数量を決定し、後の調達に備えて簡単な準備をします。 レーザー切断機の用途には、携帯電話、コンピューター、板金加工、金属加工、電子機器、印刷、包装、皮革、衣類、工業用布地、広告、技術、家具、装飾、医療機器、その他多くの産業が含まれます。 市場の主流は3015と2513、つまり3メートルx 1.5メートルと2.5メートルx 1.3ですが、形式は問題ありません。 一般に、企業には、顧客が選択できるさまざまな形式があり、カスタマイズできます。
2.専門家は、現場でシミュレーションソリューションを実行するか、ソリューションを提供します。また、校正のために自社の材料を工場に持ち込むこともできます。
1）ファインカッティングシーム：レーザーカッティングシームは一般に0.10mm-0.20mmです。
2）切断面が滑らか：レーザー切断の切断面にバリがありません。 一般的に言って、YAGレーザー切断機には小さなバリがあり、これは主に切断厚さとガスの使用によって決まります。 通常、3mm以下のバリはなく、ガスは窒素で最高、酸素は2番目、空気は最悪です。 ファイバーレーザー切断機はバリが最小限またはまったくなく、切断面は非常に滑らかで高速です。
3）材料の変形を見る：材料の変形は非常に小さい
4）パワー：たとえば、ほとんどの工場では6mm未満の金属板を切断するため、高出力のレーザー切断機を購入する必要はありません。 500Wファイバーレーザー切断機は、生産要件を満たすことができます。 生産量が多い場合は、500Wの効率を気にしてください。ハイパワーレーザー切断機ほどではありません。 最良のオプションは、2台以上の中小型レーザー切断機を購入することです。 これは、製造業者がコストを管理し、効率を向上させるのに役立ちます。
5）レーザー切断のコアパーツ：レーザーとレーザーヘッドが輸入されているか国内向けであるかに関係なく、輸入されたレーザーは一般により多くのIPGを使用し、国内向けは一般にRuikeよりも多いです。 同時に、レーザー切断用の他の部品も必要です。 輸入サーボモーター、ガイドレール、ベッド等の場合は、機械の切削精度にある程度影響しますのでご注意ください。 注目すべき特別なポイントは、レーザー切断機-冷却キャビネットの冷却システムです。 多くの企業が国内のエアコンを使用して直接冷やしています。 効果は実際に誰にとっても明らかであり、それは非常に悪いです。 最善の方法は、産業用エアコン、専用マシンを使用することです。 最良の結果を達成するため。
3.使用中に機器が損傷する場合があります。 損傷後のメンテナンスに関しては、タイムリーなメンテナンスであるか、料金の高さが問題となっている。 したがって、購入は、メンテナンス料金が妥当かどうかなど、さまざまなチャネルを通じて企業のアフターサービスの問題を理解するためです。
