レーザーマーキングマシンは、スルーホール、マイクロホール、ブラインド埋設ホールなど、UVレーザーのビームサイズが小さく、応力特性が低いため、穴あけされます。 UVレーザーシステムは、垂直ビームを基板にまっすぐに集束させることによって、基板をドリルスルーします。 使用する材料に応じて、10μmの小さな穴を開けることができます。 UVレーザーは、複数の層を穴あけする場合に特に便利です。 多層PCBは、ホットダイキャストを使用して一緒にラミネートされます。 これらのいわゆる「半硬化」分離は、特に高温レーザーでの処理後に発生します。 ただし、UVレーザーの比較的ストレスのない性質がこの問題を解決します。 14ミルの多層ボードに直径4ミルの穴を開けます。 フレキシブルなポリイミド銅メッキ基板へのこのアプリケーションでは、層間の分離は見られませんでした。 UVレーザーの低応力特性に関しては、もう1つ重要な点があります。それは、歩留まりデータの改善です。 歩留まりは、パネルから削除された使用可能なボードの割合です。
製造工程中、はんだ接合部の破損、コンポーネントの破損、層間剥離など、多くの条件が回路基板の損傷を引き起こす可能性があります。 どちらの要因でも、回路基板は生産ラインの出荷用ビンではなく、ごみ箱に投入されます。 UVレーザー装置を使用すると、この問題を大幅に解決できます。 これが主な理由です。
