プラスチック加工業界では、溶接、切断、彫刻、穴あけのプロセスで、正確で、清潔で、高速で、効率的なプラスチックをどのように実現するかが緊急の課題になっています。 プラスチック加工業界では、溶接、切断、彫刻、穴あけのプロセスで、正確で、清潔で、高速で、効率的なプラスチックをどのように実現するかが緊急の課題になっています。
従来の機械加工方法では、ドリルやその他の機械をプラスチック加工品に直接適用し、プラスチック加工品を容易に変形させ、加工場所でバリを形成していました。 また、処理する必要があります。 多くの場合、精度は要件を満たせず、処理速度は遅くなります。 。 レーザー技術をプラスチック加工に適用すると、上記の欠点を回避し、新しいプラスチック製品の研究開発を大幅にスピードアップし、プラスチック用途を「高精度、高精度」の分野に入れることができます。 レーザー光はレーザーによって集束されてレーザービームを形成します。レーザービームは非常に小さな領域に巨大なエネルギーを正確に送り込み、それにより溶接、切断、彫刻、マーキング、穴あけ、およびプラスチックを含むその他の材料を提供します。
レーザー加工は非接触加工であり、ワークピース自体に機械的影響はなく、ワークピースは変形しません。 熱影響ゾーンは小さく、残留熱応力はワークピースの内部で簡単に生成されません。 レーザービームは、焦点合わせと位置決め後にいつでも切り替えることができ、コンピュータープログラムと組み合わせることができます。エネルギーと軌道を正確に制御して、洗練された切断および穿孔操作を完了できます。 また、ワークの移動中に操作して加工を自動化し、生産速度を大幅に向上させることができます。 レーザー溶接で作られた縫い目は耐久性と耐久性がありますクリーンで溶接可能な難接着性の改質ゴムとガラス繊維入り熱可塑性プラスチック。 レーザーマーキングは、レーザーによるプラスチック部品のマーキングの一種です。 また、機械的マーキングを克服して、材料の表面品質を変更し、細菌を容易に繁殖させることができます。 マーキングは輝度が高く、エッジがはっきりしています。
プラスチック製の医療機器は非常に小さな製品であることが多く、カテーテルの穴の直径は0.3 mmにしかならない、血管形成術では、カテーテルの直径は0.0076〜0.025 mmであり、このような小さなプラスチックチューブは処理される、レーザーを使用する以外の方法はありません。
最近では、一部のプラスチック金型も小型化されています。 レーザーの非接触で摩耗のない正確な位置決め特性は、これらのマイクロダイの彫刻に明らかに非常に適しています。
