金型の表面処理は、機械加工の分野で常に懸念されています。 新しい技術と新しいプロセスの開発により、多くの従来の治療法は適切ではありません。 複雑な形状の金型の場合、最も理想的な表面処理はレーザーであり、ほとんど変形せず、従来の処理よりも表面硬度が高く、耐摩耗性が高く、寿命が長くなります。
1）レーザー変態硬化
レーザー相変態硬化はレーザークエンチングとも呼ばれます。 レーザー焼入れ中の冷却速度は従来の焼入れ冷却速度をはるかに超えるため、非常に微細なマルテンサイト構造を得ることができます。 レーザー相変態硬化の利点は、硬度が従来の焼入れよりも高く、変形が小さく、表面薄層と局所焼入れが実現でき、基板の機械的特性が影響を受けないことです。
2）レーザー衝撃強化
レーザーショックピーニングは、材料と相互作用して強い衝撃波を生成する高出力密度の短パルスレーザービームによって、材料の表面の物理的および機械的特性を変化させる技術です。 レーザー衝撃プロセスでは、レーザーによって誘発される衝撃波のピーク応力は材料の動的降伏応力よりも大きいため、材料は金属表面の塑性変形を引き起こす高密度で均一な安定した転位構造を生成します。深い残留圧縮応力の形成。 これにより、金属部品の強度、耐摩耗性、耐食性、疲労寿命が向上します。 その主な利点は次のとおりです。高衝撃圧力、および強化の深さは、従来のショットピーニング深さの4〜8倍の深さです。 小さな溝、小さな穴、等高線など、従来のプロセスでは処理できない部品を処理できます。 表面には歪みや機械的損傷がなく、熱応力による損傷や相変化がありません。
3）レーザー合金化とレーザークラッディング
レーザー合金化とレーザークラッディングは、コーティングされた領域に高エネルギーレーザービームを照射しながら、モールドベースとは異なる特性を持つ材料の層をモールドベースに適用する材料です。 レーザー合金化は、レーザー出力を調整することにより、基材の一部と一緒にコーティング材料を溶融および合金化します。 一方、レーザークラッディングは、レーザーと合金化されたレーザーの作用下で基板の表面と急速に結合するコーティング層です。 主な違いは、コーティングの化学組成がレーザーの作用後に実質的に変化せず、基材の組成がコーティングに実質的に入らないことです。 急速凝固新材料の合成と調製に基づくレーザー表面合金化とレーザークラッド表面改質技術は、高温での金型材料の高温性能を改善する最も効果的な方法の1つです。
