現在、低電圧家電製品のマーキング作業は、主にインクパッド印刷技術によって行われており、具体的にはヒューズ、エアスイッチ、漏電保護などの低電圧家電製品の仕様、および製品の識別が含まれています。名前 しかし、これは使用時に比較的摩擦が発生しやすい部品であるため、使用時に識別が認識しにくくなり、将来の使用に不要なトラブルをもたらすことになります。マーキング効果の耐摩耗性？ 私は誰もがこの点でレーザーマーキングの利点を考えるだろうと思います。
低電圧家電製品の内容には、モデルの仕様と製品の識別が含まれます。 伝統的なインキ印刷技術は、製造過程において未だに欠点があります。それは、主にインキが落下しやすく、十分に繊細ではなく、製版の多様性が複雑すぎ、消耗品のコストが高いためなどです。強く、それは硬化剤を追加する必要があります。 インクカートリッジを使い切っていなくても8時間ごとに1つのインクカートリッジを交換する必要があります。これは無効になり、インポートされた80グラムのインクカートリッジは1人当たり400元に相当します。シフトします。 マシン数、最大数十万ドルの年間消費量。 消耗品の高コストは、あらゆる低電圧電化製品製造業者にとって緊急の問題です。
レーザマーキング機は、レーザの作用により加工物上にマーキング作業を行う。 インク印刷とは異なり、マーキングはワークピースの表面に貼付されているため、私たちの指によるものではなく、マーキング効果の耐久性が保証されています。 長期的な接触の消滅は、低電圧電化製品の正しい動作において非常に重要な役割を果たしてきました。 さらに、消耗品なしの操作によるレーザーマーキング機、マーキングコストが大幅に削減され、環境が汚染されず、マーキング効果が絶妙であり、これはインク印刷と比較して著しい改善である。
運用コストの分析と生産企業の事例分析を通じて、インクパッド印刷機器の運用コストはレーザ機器の運用コストよりはるかに高くなっています。 私たちはいくつかの大規模国内生産企業で小規模な使用をしました。 使用プロセスの間に、ユーザーはレーザーの利点および2つの生産方法の比較を通して会社によってもたらされる利益成長を十分に認識しました。 同時に、彼らはまた、機器の交換のスピードを促進しました。これはまた、低電圧電気産業におけるレーザーの応用が将来の開発動向であることを示しています。
