そのような電話のバックシェルのパターン、光スイッチ、フォント（パターン）が達成することが可能なレーザーレーザー彫刻技術であるプラスチック製のキーの制御で車のような人々の日常生活にゆっくりとレーザーレーザー彫刻技術。 レーザーレーザー彫刻パターン、プロセッサはしばしばこのような質問に遭遇する可能性があります： "なぜレーザー彫刻効果が不均一になるのですか？"
むらのある現象の影響には、次のような理由があります。
機械のレベルがうまく調整されていない、すなわち、振動レンズまたは視野レンズが加工テーブルと平行ではない。
それらは水平ではないので、矛盾の長さでワークピースの長さに到達するようにフィールドレンズを通過するレーザービームにつながる、加工対象物のエネルギーに当たる最終レーザーは矛盾するエネルギー密度を持つことになります不均一効果を表示します。
レーザー出力スポットがブロックされている、つまりガルバノメーターとフィールドレンズを通過するレーザービームが十分に丸みを帯びていない。
レーザー出力ヘッド、フィクスチャ、検流計などがうまく調整されていないため、周波数逓倍プレートに焦点を合わせているフィールドレンズによって光スポットの一部が遮られると、レンズを通してレーザーが発生します。平等ではないという効果に。
レンズ損傷領域を通過するレーザビームがうまく反射できない場合、検流計偏向レンズ損傷の場合もある。 したがって、レーザービームはレンズの損傷領域および非損傷領域のレーザーエネルギーと一致せず、材料に作用するレーザーエネルギーは同じではなく、そのためマーキング効果は均一ではない。
特定の範囲のコンテンツに部分フォーカスマーキングを使用する。
各集束レンズ（フィールドミラー）は対応する範囲の焦点深度を有し、焦点外れアプローチの使用は広範囲のマーキングパターンを容易にもたらすので、焦点の焦点深度または焦点深度を超える焦点の端部範囲が広いので、より簡単になります。ムラの影響があります。 したがって、マーキングを集束させる方法は、レーザーエネルギーの問題を考慮する必要があります。
熱レンズ現象
レーザーが光学レンズを通過するとき（屈折、反射）、レンズの熱は微妙な変形を生じます。 この変形により、レーザの焦点が合焦し、焦点距離が短くなります。 機械が固定されている場合、距離が焦点に調整されると、材料に作用するレーザエネルギー密度は、レーザがある期間オンされた後に熱レンズ現象のために変化するので、マーキング効果は得られない。制服。 （熱レンズ現象については、前の記事WeChatの記事を参照してください）。
材料表面の膜厚の不一致や物理化学的性質の変化など、材料の理由。
材料はレーザーエネルギー応答により敏感です。 通常、同じ材料の下では、レーザーエネルギーは材料損傷閾値に達することは確かです。 材料コーティングの厚さが変化するか、または他の物理的および化学的処理プロセスが均一ではない場合、これは不均一なレーザマーキング効果をもたらす。
