急速なレーザ製造技術の開発において、この技術に対する人々の理解の漸進的な深まりと共に、その含意は徐々に拡大している。 レーザーマーキング装置は製造に完全に適用されています。 ラピッドマニュファクチャリングテクノロジは、主に積層製造の考え方を採用しています。 実際、このアイデアは古代から存在しています。 住宅やダムなどのさまざまな建物が重なっています。 しかし、それはフォーム製造技術となり、部品を製造するための自動化されたプロセスは時代の際立った特徴を備えたコンピューター技術、レーザー技術、材料および機械科学の開発と統合の結果です。 形成の概念では、コンピュータの制御と数値制御、目標として最大の柔軟性に基づいて、誘導イデオロギーとして離散スタッキングを使用します。 したがって、コンピュータ技術および数値制御技術が高度に開発されたときにのみ、今日のラピッドプロトタイピング技術を製造することが可能である。 CADテクノロジは、部品の表面またはソリッドモデリングを実現します。これにより、正確な離散操作と複雑なデータ変換を実行できます。 材料科学の発展はラピッドプロトタイピング技術の強固な基盤を築きました。 材料技術のあらゆる進歩は速いでしょう。 製造技術は新しい開発機会をもたらします。 現在、ラピッドマニュファクチャリング技術における材料の転写形態は、２．５次元層、すなわち真っ直ぐな壁を有する層であり、３次元層で立体を形成する工程も出現している。
レーザーマーキング装置のための迅速製造技術の出現は、道具および型なしでプロトタイプおよび様々な部品を製造するための新しい道を切り開いた。 理論的には、成形を追加することで複雑な形状の部品を製造することができ、原材料の利用率は100％に達することがあります。 現在、業界では、特別な成形機器が使用され、最高の精度は0.01mmに達することができ、層の厚さは0.05〜10.5mmです：スピードは1ピースあたり数時間から数十時間です。 ラピッドマニュファクチャリングテクノロジの出現により、製品開発研究の新しいモデルが生まれ、設計者は直感的な方法でデザインの感覚を体験し、すばやく検証することができます。 検査事務所によって設計された製品の構造と形状は、設計と製造作業を新しい領域に進ませました。 ラピッドマニュファクチャリングテクノロジは、従来の材料処理テクノロジとは本質的に異なり、異なる技術的特徴を持っています。
1.製造工程は速いです。
製造プロセスは非常に柔軟です。
3.高度に統合された技術伝統的な製造形態とは異なり、最終的な形状を構築するためのデジタル（ディスクリート）材料の使用。
4.急速製造技術で使用される材料の広い範囲で使用することができます。
5.大きな経済的利益
6.新製品の開発、急速な単一部品および少量の部品製造、複雑な形状部品の製造要件に適した幅広い用途。
製造技術の急速な形成は、ワークピースを得るためにワークピースより大きいブランク上の材料を取り除き、そして新しい「成長」プロセスを採用するという伝統的な「除去」プロセスを完全に排除する。
