21世紀の電子情報時代において、携帯電話は私たちの日常生活においてますます不可分のものとなっています。 携帯機器市場では、携帯電話がますます重要な役割を果たしており、携帯電話の将来の市場がますます広くなることを示しています。 消費者の消費概念の絶え間ない変化に伴い、モバイル製造業に対する対応する需要もますます高くなっています。電話部品の加工もまた、伝統的な機械加工からレーザー技術へと変化しました。
各携帯電話の製造工程では、多くのレーザー加工技術があります。
レーザーマーキング
レーザーマーキングは、レーザー業界で非常に一般的な機器です。 それは表面材料を気化させるか、または化学反応の色を変えるために仕事場を照射するために大容量のレーザーを使って、永久的なマーキング方法を残します。 それは高精度、高速および明確なマーキングの特性を持っています。 レーザーマーキングは、携帯電話用の恒久的なマーキング方法であり、偽造防止能力を向上させ、商品価値を高め、製品のグレードを高め、ブランドのセンスを高めることができます。
例：ロゴマーク、携帯電話のキー、携帯電話のシェル、携帯電話のバッテリー、携帯電話のアクセサリのマークなど、目に見えない場所でも、携帯電話にレーザーマークが付いている部分があります。
2.レーザー穴あけ
移動式PCBレーザーの訓練は半導体分野の最先端の適用に属する穴および盲穴に分けられます。
携帯電話では初期の機械式掘削モードが使用されていました。 レーザー技術のテストの後、人件費はその高い切断品質と高い効率によって大幅に削減されます。 レーザー技術は、メンテナンスフリー、簡単な操作、消耗品の非接触加工、製造コストの削減という特徴を持っています。 製造サイクルを短縮し、コストを削減し、産業オートメーションのプロセスを実現することは、製造業者にとって間違いなく最良の選択です。 レーザー穴あけの利点は、穴あけの穴の直径がより小さく、そしてその後の処理の一回限りの成形の必要がないことである。
3.レーザー切断
レーザー切断技術は主にシェル切断、スクリーンガラス切断およびスクリーン切断に使用されます。 しかし、多くの企業はかつて一回限りの成形技術と機械加工を適用していました。 例えば、アップルの携帯電話のシェルは、全体の厚いアルミニウム合金材料の上に刻印されて、その部分を保持するために層ごとに取り除かれます。 加えて、主にFPCソフトボード、PCBボード、ハードおよびソフトボンディングボード、カバーフィルムレーザーカットウィンドウなどをカットする、UV紫外線レーザー技術を使用した精密カットもあります。
4.レーザー溶接
溶接技術は主に携帯電話のバックプレーン溶接に使用されます。 高エネルギーレーザービームを使用して、材料表面を全体に溶かして固化させます。 熱影響部のサイズ、溶接の美しさ、および溶接効率は、溶接プロセスを判断するための重要な指標です。
電池はサムスン注7の爆発の主な原因となった、しかし.......
最近のホットなニュースを見てみましょう。 約5ヵ月後の1月23日、サムソンの役人はついにその主力携帯電話ギャラクシー注7の爆発の背後にある理由を発表しました：電池。
まさに、それはバッテリーです。 サムソンは、20万台以上のよく組み立てられた携帯電話と3万台以上のバッテリーをテストし、問題の根本原因をさらに明らかにしました。 サムスンのモバイルプレジデントガオDongzhenは、注7のバッテリーサイズがバッテリーバンカーと一致しない、発火して爆発したバッテリーの過熱をもたらす、設計上および製造上の欠陥がある、と発表しました。
電池製造設計の欠陥図
リチウム電池の構造では、正極と負極の間に絶縁フィルムがあります。 通常、短絡は絶縁膜の損傷によるものです。 サムスンの分析は、AとB電池の最初のリコールと2番目の分析、A電池は主に負のプレートが圧力を受けていることを確認した。
検査結果は、過度のバリを引き起こし、絶縁テープおよび絶縁フィルムを突き破り、そして最終的に短絡をもたらすのが超音波溶接技術の問題によるものであることを確認している。
リチウムイオン電池の主な欠点は、空気にさらされると、特に水にさらされると、リチウムが爆発する可能性があることです。 しかしながら、レーザ溶接技術が選択されれば、これらの事故は回避され得る。 近年、レーザー溶接技術は電池の品質を改善するための効果的な方法となっています。
レーザー溶接は、高い信頼性、高速性、高精度、そして環境保護を必要とする非接触プロセスです。 溶接プロセス中、レーザー出力は最初から連続的に増加し、その後計算された軌跡に沿って進みます。 滑らかで平らな溶接を確実にするために、レーザ出力は溶接の終わりに初期値まで徐々に減少し、溶接の始めと重なる。 リチウム電池の性能上の利点を得るために、高出力レーザーの使用は、電池の製造において完全なガスシールを得るため、電池製造の安全性を高めるため、電池加工技術を向上させるために、必要な柔軟性および精度を達成することができる。また、さまざまな過酷な環境での電池の安全性を確保してください。
携帯電話の製造工程で使用されるレーザー技術は非常に広範です。 その技術は、スモールエディションにリストされているだけでなく、抵抗調整、分割、活性化などのより高度なレーザー技術にも限定されています。 もちろん、レーザー技術は携帯電話の製造技術だけでなく、他のレーザー技術の用途にも使用されており、次の分解に耳を傾けます。
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