現在、業界全体では、パフォーマンスと効率の継続的な改善、価格の継続的な削減、アプリケーションシナリオの継続的な拡大、および明らかなスケール効果を伴う、ムーアGG＃39の法則に従うテクノロジーインデックスの反復モードを提示しています。同時に、市場規模の拡大に伴い、成熟した産業チェーンが徐々に出現しています。それぞれが産業チェーンのつながりを深め、技術を継続的にアップグレードしてコストを削減します。ファイバーレーザーは、ムーアGG＃39の法則、スケール効果、完全な産業チェーン、およびその他の現代の産業技術の特徴と非常に一致しています。
ファイバーレーザーの開発
産業用レーザーは70年で産業に応用されて以来、YAGレーザー、CO2レーザー、ディスクレーザーが相次いで登場しています。これらのレーザーには、ハード光路（光学レンズによる光の透過）、高いメンテナンスコスト、および高い運用コスト（低い光電変換率）の特性があります。これらの特性は、特定のアプリケーションの制限をもたらします。たとえば、ハードライトパスは、機器の組み立て、メンテナンス、デバッグの要件が高くなり、アプリケーションシナリオの柔軟性が低くなるため、産業用ロボットが効率的に連携することが困難になります。 YAGクリスタルの熱効果により、耐用年数が比較的短くなり、光の減衰が明白になるため、大規模な産業への適用が困難になります。 CO2レーザーの光電変換効率は約8％です。さらに、レーザー発生器は定期的にCO2、H2およびその他のガスで満たされる必要があるため、全体の運用コストは比較的高くなります。ディスクレーザーの構造は複雑で、製造と組み立ての要件が高く、完全な産業チェーンが形成されていないため、一般的なアプリケーションシナリオではコストパフォーマンス比がわずかに低くなります。
ファイバーレーザーは、その登場以来、独自の技術的特徴を持っています。光導波路伝送、ロボットとの柔軟な連携、大規模な生産と製造に適しています。長い耐用年数、50000時間を超えるサイクルテスト後の現在の半導体レーザー、長期間の中断のない生産に適しています。シンプルな構造、製造、組み立て、メンテナンスが簡単、プロのハード光路の精度と比較組み立てとデバッグの場合、ファイバーレーザーの製造は、通常の担当者が行うことができ、製造と組み立ての要件が低く、大規模でも簡単です。生産と製造。現在、通常のファイバーレーザーの変換効率は一般に25〜30％（976nmポンプ技術方式の光電変換率は40％以上）であり、CO2の3倍以上であり、運用コストを低く抑えています。
パフォーマンスと効率が向上し、価格が継続的に削減されます
過去数年間で、産業用アプリケーションのレーザー出力は、最初の200W、500W、800W、1000W、1500Wから2000W、3000W、6000W、12000W、さらには一部の顧客が使用し始めた15000wおよび20000wまで継続的に改善されています。 。特定の範囲では、レーザー加工効率は一般に、出力の増加に伴う特定の非線形改善を示します。次の図に示すように、パフォーマンスの継続的な改善に加えて、価格は低下傾向を示し、すべてのパワーセグメント製品は低下傾向を示しています。 2016年以降、さまざまな電力セグメントの価格は毎年約20％低下しています。
ファイバーレーザーの市場の天井が開いています
世界のレーザーデバイス市場は、2022年までに15億3,800万ドルに達すると予測されており、これは巨大な市場機会です。 5g、太陽光発電、新エネルギー車、半導体およびその他の産業への投資は、新しいレーザー需要を牽引します。中国のGG＃39;のレーザー装置の規模は2025年に1300億元を超えると関連機関によって推定されており、レーザーの規模は300億元以上に達すると予想されています。
