バッテリーの登場は、2000年以上前の中東のパルティア王国にさかのぼってさえ、私たちが思っていたよりもはるかに早い時期でした。当時、人々は酢で満たされた瓶に銅の鉄の棒を巻いて固定し、数ボルトの電圧を発生させていました。これは記録された電池の最も早い発明でもあります。現在、リチウム電池、電池、5号電池、7号電池など、さまざまな種類の電池があります。
近年、TWS（真のワイヤレスBluetooth）ヘッドセット、スマートウォッチ、スマートスピーカーなどの最も関心の高い家電製品は、ボタン電池が一般にマスターチップ、電池、フレキシブル回路基板、コントローラーで構成されています。コストは約10％-20％を占めます。 Airports Proを例にとると、3つのバッテリーが含まれています。2つのヘッドフォンと1つのバッテリーが充電コンパートメントにあります。ヘッドセットのバッテリーは、新しい充電式ボタンバッテリーです。他の電子製品と比較して、TWSイヤホンのボタン電池は新しい充電式電池であり、その処理技術は従来の使い捨てボタン電池よりも難しいため、値が高くなっています。
従来のボタンセル処理技術は、抵抗の熱効果を使用してはんだとバッテリーシェルを融合する一種の抵抗溶接です。この溶接技術は便利で低コストですが、単一材料の溶接のみに使用される、見苦しい溶接マーク、不正確なはんだ接合サイズ、酸化や黒化が容易、エッジが大きいなどの欠点は明らかです。作業の過程では、機器や人の操作の影響を受け、はんだチップの脱落や溶接足での電池電圧降下などの安全上の問題を引き起こしやすいです。したがって、抵抗溶接は、高品質が要求される新しいボタン電池の処理にはもはや適していません。
新しいボタン電池は通常、処理の過程で回路基板に適用され、ピンはその表面に溶接する必要があります。異なる回路基板のニーズに応じて、溶接ピンの形状はさまざまです。同時に、新しいボタン電池の溶接ピンはより複雑であり、抵抗溶接プロセスは専門家ではありません。既存の抵抗溶接技術を考慮すると、新しいボタン電池の高品質の溶接要件を満たすことができないため、多くのボタン電池メーカーは、レーザー溶接技術に注意を向けています。
レーザー溶接技術は、異種材料（ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケルなど）の溶接、不規則な溶接トラック、優れた溶接外観、しっかりした溶接、より詳細な溶接点、より正確ななど、ボタン電池処理技術の多様性に対応できます。溶接エリアの配置。さらに、レーザー溶接は、製品の一貫性を保ち、バッテリーへの損傷を軽減し、原材料の浪費を防ぎます。
新しいボタン電池のレーザー溶接プロセスの利点は次のとおりです。
1.エネルギー密度が高いほど、材料の吸収しきい値に到達するのが容易になります（特に、高反材料の場合）。
2.それはさまざまな溶接の跡のグラフィックを実現できます。サインライン、スパイラルライン、スパイラルポイント形状など;
3.同じスポットサイズで、溶接スポットが小さくなり、溶接深さ幅比が大きくなり、接触面積が大きくなり、溶接強度と引張力が大きくなります。
4.高い電力密度。その溶接原理は、インレイ溶接効果により類似している大きな溶融池に基づく従来の溶接原理とは異なり、特に異種材料の溶接において、より高い溶接強度を得ることができ、脆性化合物の生成を減らすことができます。
電子製品の急速な発展と新しいボタン電池市場の高まる需要に対応するために、Zichenレーザーは、ボタン電池二重ステーション溶接プラットフォーム、ボタン電池フレキシブル回路基板自動溶接プラットフォーム、およびその他のはんだ付け装置を次々と開発しました。その間、それは多くのボタン電池企業等のために様々なボタン電池ピン溶接の校正、レーザーおよび自動はんだ付け装置ソリューションを提供してきました。
