エレクトロニクス業界の製品は、元の3g-4gから現在の5g通信技術、現在人気のあるフォールディングスクリーン、ウェアラブルデバイスの軽量化や小型化、3C家電など、日々変化していますが、すべてレーザーはんだ付けが必要です。現在、レーザーはんだ付け技術とレーザーはんだ付け装置は徐々に成熟しています。レーザースズボールはんだ付け機、レーザースズワイヤーはんだ付け機、レーザーはんだペーストはんだ付け機など、さまざまな製品要件に応じて、さまざまなレーザーアプリケーションが開発されています。現在、市場開発は徐々にレーザーはんだ付けする傾向にあります。
レーザースズ溶接は、レーザーを熱源として使用して、はんだパッドを加熱し、スズワイヤーまたははんだペーストを溶融する一種のレーザー溶接技術です。レーザー錫溶接の主な特徴は、レーザーの高エネルギーを使用して局所または微小領域の高速加熱を実現し、錫溶接プロセスを完了することです。従来のホットバーはんだ付けや電気はんだごてはんだ付けと比較して、レーザースズ溶接機は、高い加工精度、高効率、高歩留まり、生産効率、低コストを持っています。操作が簡単で使いやすいプロ用溶接ソフトウェア。完全な機能モジュール、柔軟な組み合わせと配置、高度な自動化。
成都MRJレーザーはんだ付け装置は企業のコストを節約します
1.レーザーはんだ付け機には基本的に消耗品はありません。はんだごてヘッドは、加熱コアはんだヘッドの消耗品に毎年高額のコストが必要ですが、レーザーはんだ付け機には基本的に消耗品がないことを私たちは皆知っています。
2.はんだの無駄。各溶接の前後に、はんだ付けヘッドの残留スズを洗浄する必要がありますが、レーザーはんだ付け機は洗浄する必要がないため、毎年多くの費用を節約できます。
3.技術と時間のコスト。はんだごてとはんだを交換するたびに、はんだごてヘッドを交換できるのは、はんだごてが冷えた後であり、交換するたびに位置を調整する必要があります。特に、加熱コアの交換は、特定の技術者が交換する必要があり、交換後に再配置する必要があるため、多くの時間を浪費し、専門家および技術者を必要とします。
上記の3つの点からわかるように、自動レーザー錫溶接機の購入コストは従来のはんだ付け機よりも高くなりますが、工場の長期的な生産プロセスでは、レーザーはんだ付け機が大幅に節約できます。企業の使用コストと生産コストの。
