近年、レーザー加工技術が広く普及し、産業の高度化の過程でレーザー加工を選択する産業が増えてきました。これにより、レーザー技術に開発と革新と探査のためのより広いスペースが与えられます。その中でも、レーザーはんだペースト溶接は、レーザー溶接技術の分野におけるもう1つの新しいタイプのプロセスです。 Zichenはんだペースト自動レーザーはんだ付け機は、レーザー溶接用の特別なはんだペーストを加熱する熱源として半導体レーザーを使用する溶接技術です。溶接速度が速く、溶接シーム品質が高く、溶接欠陥が少なく、溶接強度が高い。光通信、カメラccmモジュール、自動車用電子機器、FPCソフトボード、コネクタ端子、電子部品、その他の溶接プロセスなど、自動車エレクトロニクス産業、半導体産業、モバイル家電産業で幅広く使用できます。
自動車エレクトロニクス、半導体、および携帯電話の家電業界における小型化の継続的な発展により、小さなはんだ接合部、高いはんだ強度、および処理ポイント周辺の小さな熱影響領域が必要です。従来の電気はんだごて溶接は操作が難しいだけでなく、溶接技術の外観品質が低く、溶接効率が低く、溶接リングと溶接部品の間の接着が不十分であり、GGクォートを発生させやすく、GGクォーターをはんだ付けしやすくなります。なので、要件を満たすことは困難です。
精密自動レーザーはんだ付け機は、高エネルギーレーザービームを光ファイバーに結合する一種のレーザー溶接装置であり、長距離伝送後、コリメーターによって平行光にコリメートされ、ワークピースに焦点を合わせます。溶接。溶接でのアクセスが難しい部品には、柔軟性に優れたフレキシブルトランスミッション非接触溶接を採用。
レーザーはんだ付けプロセス
レーザー技術に関する国内の研究は、主に溶接速度、レーザー出力、デフォーカス量、レーザーパルス波形、シールドガスフロー、および各溶接プロセスのその他のパラメーターに焦点を当てており、溶接継手の機械的特性、微細構造の進化、および規制に関するさらなる研究を行っています。詳細な調査。レーザーはんだペースト溶接は、レーザー誘起加熱と従来のフラットシーム溶接を組み合わせた独自のレーザー溶接技術です。レーザーはんだペーストはんだ付けの動作原理は、レーザー光線を使用して、はんだ付けするワークピース上のはんだペーストを部分的に溶かし、はんだペーストがワークピースパッドを覆い、冷却して滑らかで丸いはんだ接合を形成します。溶融ゾーンが比較的狭いため、収縮やガスキャビティなどの溶接欠陥が回避されます。
レーザーはんだ付け不良処理
レーザーはんだ付けは広く使用されていますが、溶接プロセスには、亀裂、溶接孔、スパッタなどの溶接欠陥が伴うことがよくあります。多くの研究が国内外で行われています。それらは、レーザー溶接と組み合わせるために、振動、連続、パルスおよび他の方法を使用します。原理を学びながら、産業機器との組み合わせも重視し、新製品を積極的に活用して独自の研究を推進しています。研究は実用性が高い。
