科学技術の発展に伴い、近代製造業における溶接技術の応用はますます重要になってきています。経済大国として、中国は強い製造業なしでは強くないだろう。中国で作られた2025年の計画は、現代の製造業を発展させ、国際競争力を持つ製造力を構築することです。現代の製造業の重要なプロセスの一つとして、溶接プロセスはどのような役割を果たしていますか?次の3つのレーザー溶接プロセスを見てください。
1.レーザー溶接:加工する表面はレーザー放射によって加熱され、表面熱は熱伝達によって内部拡散に導かれる。レーザーパルス幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのレーザーパラメータを制御することで、ワークが溶融して特定の溶融プールを形成します。
レーザー溶接は連続またはパルスレーザービームによって実現することができる。レーザー溶接の原理は熱伝導溶接およびレーザー深部の浸透の溶接に分けることができる。電力密度が10~10W/cm未満であると、熱伝導溶接が行われる。このとき、浸透深度が浅く、溶接速度が遅い。電力密度が10~10W/cmを超える場合、金属表面は熱の影響下で「穴」に凹状になり、溶接速度が速く、奥行幅比が大きい深部溶接溶接を形成します。
レーザー溶接技術は、自動車、船舶、飛行機、高速レールなどの金属ファスナーの高精度製造に広く使用され、人々の生活の質を大幅に向上させ、金属加工・製造業界を精密製造の時代に導いています。
レーザーハイブリッド溶接:レーザービーム溶接とMIG溶接技術を組み合わせて最高の溶接効果、高速および溶接ブリッジング能力を得るために組み合わされ、現在最も先進的な溶接方法です。利点は、高速、小さな熱変形、小さな熱影響領域、および溶接の金属構造と機械的特性を確保することです。
自動車の薄板構造の溶接に加えて、レーザー複合溶接は他の多くの用途にも適しています。例えば、コンクリートポンプや移動式クレーンジブの製造に応用すれば、これらのプロセスは高強度鋼を加工する必要があり、従来の技術のコストは他の補助工程(予熱など)が必要とするため増加する。また、鉄道車両や従来の鋼構造物(橋梁、燃料タンクなど)の製造にも応用できます。
レーザーはんだ付け:それは熱源としてレーザーを使用し、溶接をしっかりとフィットさせるためにスズを溶かす溶接方法の一種です。レーザーはんだ付けの開発はレーザー溶接の開発よりも遅いが、近年の溶接プロセスの中で最も速く発展している。従来のスズ溶接プロセスと比較して、この方法は、高速加熱速度、小さな熱入力と熱の影響、溶接位置の正確な制御、自動溶接プロセス、スズ含有量の正確な制御、はんだジョイントの良好な一貫性、および非接触溶接の利点など、オペレータのスズ溶接の過程での揮発性物質の大幅な削減の利点を有する。
スズ材料の状態によると、レーザースズ溶接技術は、スズワイヤー充填、はんだペースト充填、スズボールスプレー充填の3つの主要な形態に分けることができます。
