従来の電気ケトルの溶接方法には、溶接箇所や熱影響範囲が大きいなどの問題があります。通常の日常のステンレス製のやかんの材料の厚さは、通常0.8〜1.5 mmで、2 mm以下であり、一部の伸ばした位置が薄くなります。ただし、溶接部の酸化により、アルゴンアーク溶接では溶接箇所が発生します。熱の影響を受ける領域が大きいため、ワークピースには、変形、亀裂、ピンホール、アンダーカット、不十分な結合力、溶接後の内部応力損傷などの問題が発生します。溶接箇所が大きすぎても、溶接による変形や損傷があっても、その後の研磨工程が難しくなるため、不良率も高くなります。
アルゴンは、アルゴンアーク溶接中の酸化からステンレス鋼のやかんを保護するために使用されますが、制御できない溶接熱、大きな溶接スポット、およびポット自体の変形により、後続の研磨プロセスがさらに困難になり、欠陥率が増加します。
金属レーザー溶接機の出現により、ステンレス鋼のやかん溶接の利点はますます顕著になります。溶接熱制御と溶接スポット制御の両方を要件に応じて設定できます。
ステンレス鋼のやかん金属レーザー溶接機の溶接品質に影響を与える主なパラメーターには、溶接電流、パルス幅、パルス周波数などがあります。
1.電流の増加に伴い、溶接部の幅が広がり、溶接時にスパッタが発生し、溶接部の表面に酸化現象や荒れが生じます。
2.パルス幅の増加に伴い、溶接幅も増加します。ステンレス鋼のやかんのレーザー溶接に対するパルス幅の影響は非常に重要です。パルス幅のわずかな増加は、サンプルの酸化と溶け落ちにつながる可能性があります。
3.パルス周波数の増加に伴い、はんだ接合部のオーバーラップ率が増加し、最初に溶接幅が増加し、その後変化しません。顕微鏡下では、溶接はますます滑らかで美しいです。しかし、パルス周波数がある値になるとスパッタがひどくなり、溶接部が荒くなり、溶接部の上下面で酸化が起こります。
4.結果は、正のデフォーカスが超薄板材料のレーザー溶接に適していることを示しています。同じ焦点ずれ量の下で、正の焦点ずれレーザー溶接によって得られた溶接表面は、負の焦点ずれよりも滑らかで美しいです。
