レーザーマーキングは、非常に小さなスポットを使用して、さまざまなシンボル、テキスト、パターンなどを作成することです。スポットサイズはマイクロメートルのオーダーです。 これは、マイクロワークまたは偽造防止に対してより深い意味を持ちます。
集束後、超微細レーザーは鋭いエッジのようになり、物体の表面の材料をポイントごとに除去できます。 最大の利点は、マーキングプロセスが非接触処理であり、負のスクラッチや摩擦がなく、押しつぶされたり押しつぶされたりしないことです。 したがって、処理されるアイテムは損傷を受けません。 レーザービームを再度ズームした後、スポットがより細くなるので、発熱効果領域が小さく、加工が正確であり、従来完了できなかった、実現できないプロセスを完了できる。
レーザー加工は、最新のCAD / CAMソフトウェアを使用して、あらゆる形式のシート切断を実現できます。 レーザー加工は、加工速度が速く、効率が高く、低コストであるだけでなく、金型交換を回避し、生産準備期間を短縮します。 連続加工が容易で、レーザービームの転位時間が短く、生産効率が向上します。 複数のワークを交互に取り付けることができます。 加工物を加工するとき、完成した部品を取り外し、加工する加工物を設置して並行処理を実現し、設置時間を短縮し、レーザー加工時間を増加させることができます。 レーザー切断は、高速、高精度、高品質、省エネルギー、環境保護のため、現代の金属加工の技術開発の方向性となっています。 レーザー切断は、レーザー加工アプリケーションの市場の32％を占めています。 レーザー切断と他の切断方法の最大の違いは、高速、高精度、および高い適応性です。 同時に、小さなスリット、小さな熱影響ゾーン、切断面の品質の良さ、切断中のノイズなし、スリットエッジの良好な垂直性、スムーズなトリミング、切断プロセスの簡単な自動制御の利点もあります。 シートをレーザー切断する場合、金型は必要ありません。これは、複雑な大型金型を必要とするいくつかのパンチング加工方法を置き換えることができ、生産サイクルを大幅に短縮し、コストを削減できます。
板金加工は、板金技術者が習得する必要がある重要な技術であり、板金製品の形成のための重要なプロセスでもあります。 従来の切断とブランキング、ブランキング、曲げと成形の方法とプロセス、さまざまなコールドスタンピングダイ構造とプロセスパラメーター、さまざまな機器の動作原理と操作方法、新しいスタンピングテクノロジーと新しいプロセスが含まれます。 。 農業機械製品の板金加工部品は一般に4〜6mmの鋼板を使用しており、板金部品には多くの種類があり、更新は高速です。 従来の農業機械の板金加工部品は通常、パンチング法を採用しており、金型の損失が大きく、通常は大規模農業機械メーカーによって使用されています。 金型が保管される倉庫は約300平方メートルです。 部品の処理が従来の方法のままである場合、製品の迅速な更新と技術開発が大幅に制限され、レーザーの柔軟な処理の利点が反映されることがわかります。
携帯電話加工の加工の70％は、レーザー技術とレーザー製造装置に適用されます。 特に、近年の高出力、高エネルギーのUVマーキングマシン、深紫外線、超高速レーザー加工技術の開発により、スマートフォン製造技術の開発が促進されています。 これは、レーザー技術の性質と携帯電話の精密製造の性質に関連しています。 一方、レーザーには、高出力密度、優れた指向性、清浄度、高効率、環境保護などの利点があります。従来の加工技術に代わるレーザー加工技術の傾向は加速しており、その微細加工の利点はレーザー溶接機にあります。レーザーマーキングマシン、レーザー。 切断機などの利点は非常に明白です。 一方、携帯電話の加工は、微細加工機器を必要とする精密製造技術の結晶化です。
レーザー穴あけは、最も重要なモバイル処理アプリケーションの1つです。 レーザーに焦点を合わせたスポットは、1つの波長のオーダーに集中でき、非常に高いエネルギーを小さな領域に集中します。 特に微細な深穴の加工に適しています。 最小開口はわずか数ミクロンであり、穴の深さと開口率は50ミクロンより大きくすることができます。 レーザー穴あけは、PCBボードのパンチング、ハウジングのイヤーピースとアンテナのパンチング、イヤホンのパンチングなどの携帯電話アプリケーションで使用できます。これには、高効率、低コスト、小さな変形、幅広いアプリケーション範囲の利点があります。 携帯電話は200以上の部品に集中するために広い範囲を平手打ちし、その製造技術はより困難な製造技術の1つと見なすことができます。 半分の指の幅がわずかに広く、1本の指が長く、1セントが高いスペースでは、LPC、カメラ、LCD、LCDスクリーン、回路基板、アンテナなどの200を超える部品が処理、はめ込み、統合されます。 精度の要件は高いです。 レーザー技術は、中国の携帯電話製造業の急成長を促進する重要な技術です。
